Tag: produção

Produção de veículos em alta

A produção de veículos fechou o mês de julho com 224,8 mil unidades, com alta de 5,9% sobre o mês anterior e de 17,9% sobre julho de 2016. De janeiro a julho, a indústria brasileira de veículos produziu 1,49 milhão de unidades, 22,4% acima das 1,22 milhão fabricadas em igual período do ano passado.

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GRV Software participará da Intermach 2017

A GRV Software participará da INTERMACH, o principal evento Metal mecânico da região Sul do Brasil. Com boas expectativas, a equipe de vendas se prepara para receber clientes e visitantes no estande B 214 (ao lado da SCHUNK). Trata-se de uma excelente oportunidade para estreitar os laços com os clientes da região e prospectar novas oportunidades de negócio.

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Fábricas inteligentes devem adicionar 500 bilhões a economia global nos próximos cinco anos

A Capgemini, empresa de serviços de consultoria, tecnologia e terceirização, anuncia os resultados do seu relatório sobre Fábricas Inteligentes. De acordo com a pesquisa do Instituto de Transformação Digital da Capgemini, os produtores esperam que seus investimentos em fábricas inteligentes sejam responsáveis por um aumento de 27% de produtividade nos próximos cinco anos, o que deve adicionar $500 bilhões¹ à economia global.
Geralmente descrita como a pedra estrutural da “Revolução Digital Industrial”, uma fábrica inteligente faz uso de tecnologias digitais, como IoT (Internet das Coisas), big data analytics (análise inteligente de dados), inteligência artificial e robótica avançada, para aumentar produtividade, eficiência e flexibilidade. Os recursos da fábrica inteligente incluem robôs colaborativos, trabalhadores que usam componentes de realidade aumentada² e máquinas que enviam alertas quando precisam de manutenção. Até o final de 2022, os fabricantes esperam que 21% de suas fábricas sejam inteligentes. Setores como aeroespacial e defesa, fabricação industrial e automotiva, nos quais as pessoas já trabalham ao lado de máquinas inteligentes, devem liderar esta transição.
Digitalização das fábricas é uma necessidade
Como resultado de melhorias na produtividade e maior flexibilidade, as fábricas inteligentes se beneficiarão de reduções significativas nos custos operacionais. Por exemplo, o relatório estima que um fabricante automotivo poderia atingir uma melhoria de cerca de 40% na sua margem operacional³ por meio de melhores custos de logística e material, eficácia do equipamento e de qualidade de produção. Como tal, a maioria das empresas industriais já embarcou na digitalização de plantas produtivas para permanecer competitiva. Apenas 16% dos entrevistados dizem que não têm uma iniciativa de fábrica inteligente, ou planos futuros para implementar uma.
Os pioneiros na adoção, incluindo fábricas nos Estados Unidos e Europa Ocidental, estão liderando a corrida; metade dos entrevistados na Alemanha, Estados Unidos, França e Reino Unido já implementaram fábricas inteligentes, contra 28% na Índia e 25% na China. Uma divisão é vista também em vários setores; 67% da indústria de manufatura e 62% das aeroespaciais e de defesa têm iniciativas de fábricas inteligentes. No entanto, pouco mais de um terço (37%) das empresas de ciências da vida e farmacêuticas estão alavancando a tecnologia digital em busca de um modelo de negócio disruptivo.
“Um efeito colateral da globalização é que as empresas têm um conjunto mais diversificado de concorrentes, com tecnologia e ferramentas à sua disposição para melhorarem constantemente. Com a finalidade de criar polos de criatividade e nos destacarmos na multidão, estamos usando a tecnologia para fortalecer a nossa oferta”, diz Paul Boris, vice-presidente de Indústrias de Manufatura da GE Digital. “Por exemplo, abrimos nossa primeira fábrica inteligente em 2015 e conseguimos reduzir as paradas não planejadas entre 10% e 20%”.
O dinheiro está transbordando nas fábricas inteligentes; mais da metade (56%) dos entrevistados investiram $100 milhões ou mais em iniciativas de fábricas inteligentes nos últimos cinco anos e 20% investiram $500 milhões ou mais. No entanto, de acordo com a análise do Instituto de Transformação Digital da Capgemini, apenas um pequeno número de organizações (6%) está em estágio avançado de digitalização da produção. Além disso, apenas 14% dos respondentes estão “satisfeitos” com o seu nível de sucesso.
Fabricantes estão prevendo que 21% das suas plantas serão fábricas inteligentes até o final de 2022. À medida que os esforços dos fabricantes crescem e os retornos melhoram, o relatório prevê investimentos adicionais em digitalização. A previsão do estudo da Capgemini é de que metade das fábricas poderia ser inteligente até o final de 2022 com os ganhos de produtividade adicionando até $1,5 bilhão para a economia global.
“Este estudo deixa claro que estamos agora na revolução digital industrial e que o impacto disso na produtividade será profundo”, diz Jean-Pierre Petit, líder global de Manufatura Digital na Capgemini. “Os próximos anos serão críticos à medida que os fabricantes e seus concorrentes intensificam suas capacidades digitais e aprimoram sua abordagem para maximizar os benefícios comerciais”.
Fábricas inteligentes mudarão o mercado de trabalho global
A mudança para fábricas inteligentes virá com uma redução significativa nos custos de mão de obra direta. A pesquisa da Capgemini mostrou que os fabricantes esperam uma redução de 25% nos custos de mão de obra em fábricas inteligentes até 2022. Embora a perspectiva de curto prazo seja sombria para empregos de baixa qualificação / baixo salário, muitos fabricantes reconheceram a obrigatoriedade das habilidades e estão agindo sobre ela. Mais da metade (54%) dos entrevistados estão fornecendo treinamento em habilidades digitais para seus funcionários e 44% estão investindo na aquisição de talentos digitais para preencher a lacuna de habilidades.
“Estamos vendo um grande sucesso no trabalho de nossos funcionários com novas tecnologias. Por exemplo, utilizamos robôs inteligentes em nossos negócios onde há questões ergonômicas, criando um ambiente mais seguro para os trabalhadores e dando-lhes tempo para se concentrarem em outras tarefas mais importantes”, diz Gregoire Ferre, diretor Digital da Faurecia. Sobre os planos de fábricas inteligentes da Faurecia, ele acrescentou: “O lançamento de fábricas inteligentes greenfield, bem como a digitalização das mais de 300 plantas da Faurecia, é um elemento fundamental do nosso programa de transformação digital. Também estamos vendo o sucesso em ‘renovar’ os processos antigos para sermos mais eficientes com, por exemplo, a redução do uso de papel ou com a adoção de tecnologia como parte do nosso esquema de manutenção preditiva – o que economiza tempo aos nossos funcionários”.
Metodologia do Relatório de Fábricas Inteligentes da Capgemini
A pesquisa, que foi realizada de fevereiro a março de 2017, entrevistou mil executivos que ocupam o cargo de diretoria para cima em empresas de manufatura com uma receita de mais de US$1 bilhão ao ano. A pesquisa foi conduzida em seis setores: manufatura industrial, automotivo e transporte, energia e utilities, aeroespacial e defesa, ciências da vida e produtos farmacêuticos e bens de consumo. Diretores da Alemanha, China, Estados Unidos, França, Índia, Itália, Reino Unido e Suécia responderam entrevistas qualitativas e quantitativas.
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FONTE: CIMM

Toyota conclui projeto de revitalização da fábrica do ABC

A Toyota promoveu, na última sexta-feira, evento para comemorar a conclusão do projeto de revitalização da fábrica do ABC, batizado de São Bernardo ReBorn. No total, o projeto exigiu investimento de R$ 70 milhões, sendo R$ 5 milhões na terceira etapa da revitalização, com a inauguração do Centro de Visitas, “o de maior conteúdo tecnológico em todo o mundo”, segundo a montadora.
“Nosso Centro de Visitas é a terceira etapa do projeto São Bernardo ReBorn, pensado para revitalizar a primeira planta da Toyota fora do Japão. Em 2015, trouxemos a nossa sede administrativa e comercial para cá e, em 2016, inauguramos aqui o primeiro Centro de Pesquisa Aplicada da América Latina”, disse Steve St. Angelo, CEO da Toyota para América Latina e Caribe. “Agora, estamos abrindo nossa casa e nossa história à sociedade. Queremos que esta sede se integre à nossa comunidade local oferecendo um espaço aberto que celebra o passado, demonstra o presente e apresenta o futuro da Toyota no Brasil”.
Em um espaço de 750 m², o Centro de Visitas da Toyota levará os participantes a uma viagem pela história da empresa. O espaço de exposição conta com unidades comemorativas dos veículos produzidos pela montadora, como o último Bandeirante, produzido em 2001. Modelos como Corolla e Etios, atualmente em produção na fábrica de Sorocaba (SP), também compõem a exposição, assim como o motor do Etios, fabricado na unidade de Porto Feliz (SP), inaugurada em 2016.
No local, maquetes reproduzem uma das linhas de produção da companhia, permitindo que os visitantes vivenciem a experiência de montar um veículo da marca de forma totalmente interativa. Conceitos do TPS – Sistema Toyota de Produção – também são explorados no espaço, por meio de jogos lúdicos que ensinam seus principais pilares.
Projeto São Bernardo ReBorn – O projeto de revitalização da planta do ABC foi dividido em três fases. A fase inicial, entregue em março de 2015, consistiu na transferência da sede administrativa e comercial da empresa de São Paulo para o ABC Paulista, abertura do terceiro turno na forjaria e incorporação do conceito Ecofactory (reuso de água de chuva, instalação de painéis solares, entre outras iniciativas ambientais).
A segunda etapa, concluída em agosto de 2016, foi a inauguração do primeiro Centro de Pesquisa Aplicada da marca na América Latina, concebido para integrar atividades relacionadas à pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e fornecedores. Ali, foram alocados os departamentos de Engenharia, Compras, Regulamentação Veicular e Qualidade Assegurada, permitindo maior interação e sinergia entre as áreas para constituição de futuros projetos, bem como para um alinhamento ainda mais ágil e preciso na tomada de decisões. Nas novas instalações foi construído, ainda, um centro de design de produto da marca. Neste centro, por exemplo, nasceram as edições especiais Corolla Dynamic e Etios Ready, lançadas no mercado no ano passado.
A unidade do ABC Paulista é responsável por produzir peças para os modelos Corolla e Etios comercializados no Brasil e exportados para a América Latina, além de deter expertise, por meio de sua forjaria, na fabricação de bielas e virabrequins que equipam os motores de Camry e Corolla produzidos nos EUA. Atualmente, a planta da Toyota no Grande ABC emprega cerca de 1.400 colaboradores divididos em três turnos de trabalho.

Jornadas de sucesso – Vibramolde

Em visita da equipe da GRV Software, Fábio de Andrade, o jovem proprietário da Vibramolde, conta como reduziu 40% do quadro de funcionários mantendo a mesma capacidade produtiva e eficiência de entrega e ainda conseguiu aumentar a qualidade de seus produtos. Há dois anos na mira de uma grande Multinacional e a poucos passos de um futuro promissor, Fábio comemora

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Ford adota novas tecnologias para montar o Ecosport

A Ford introduziu novo sistema de montagem de carroceria com medição a laser na fábrica de Camaçari, na Bahia, para a produção do EcoSport 2018, similar ao aplicado na moderna unidade que produz o Mustang em Flat Rock, nos Estados Unidos. Segundo a montadora, a nova tecnologia destaca-se por oferecer alta precisão nos parâmetros de montagem.

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Visite o estande da GRV Software no encontro tecnológico- inovação industrial na sede da bener em Vinhedo

A equipe da GRV Software aguarda seus clientes e parceiros nos dias 7 e 8 de novembro no “Encontro tecnológico – Inovação Industrial” na sede da Bener, em Vinhedo. O evento, realizado pela Makino do Brasil e Grupo Bener, reunirá diversos parceiros que apresentarão as principais inovações tecnológicas existentes no mercado mundial nos segmentos de corte e conformação e usinagem. Trata-se de uma excelente oportunidade para se atualizar sobre o que há de mais atual em tecnologia hi-end para o aumento da produtividade e melhoria da competividade em suas empresas.
Focada em fornecer soluções inteligentes baseadas em conceitos de lean manufacturing, OEE, internet das coisas e Industria 4.0, a equipe da GRV Software demonstra aos visitantes como as soluções funcionam na prática através de uma mini fábrica funcional, tornando fácil a visualização de ganhos em produtividade e competitividade.

Principais vantagens:
– Software especialista em fabricação sob encomenda;
– Reduzir em até 40% os custos de seus processos;
– Linha PRODUÇÃO ENXUTA: ferramentas capazes de aumentar a produtividade no menor tempo e custo possível;
– Soluções de sensoriamento de máquinas, apontamento e gestão da produção, gestão à vista e muito mais!
– Know how de 15 anos e mais de 530 clientes em todo o Brasil.

Se você já é cliente da GRV Software, visite o nosso estande:
-Confira em primeira mão o que estamos preparando para 2018;
-Tire dúvidas sobre o software;
-Saiba se está usando todos os recursos que a GRV lhe oferece;
-Fique por dentro dos últimos lançamentos da GRV software.

Conheça outras novidades apresentadas no Encontro tecnológico – Inovação Industrial:
A Yaskawa Motoman Brasil apresentará o robô Motoman HC10, que trabalha com uma carga útil de 10 kg e um raio de alcance de 1.200 mm, podendo realizar inúmeras tarefas de manuseio de materiais. Segundo o diretor da empresa, Icaru Sakuyoshi, o Motoman HC10, além de ser um robô industrial, também é colaborativo, perfeito para atuar junto ao ser humano. Ele utiliza o software Easy Teach, que permite o usuário a guiar manualmente o robô e até mesmo conduzi-lo a novos caminhos com maior facilidade e tempos de ciclos otimizados com base em avaliações de risco e requisitos de processo.
A FANUC levará a Intelligent Human Machine Interface (iHMI), uma nova interface CNC’s série 0i-F. Ela possui tamanho compacto e dimensões que facilitam a troca da unidade 8.4”LCD/MDI, uma nova unidade de display com design flat e sofisticado, além de reformulação no design da tela com operacionalidade convencional.
No setor de comandos numéricos, a Siemens vai mostrar o novo System Software do Sinumerik 828D SL, com novas funções e recursos de programação e vantagens para acabamento de peças. Já a Mitsubishi Electric levará a plataforma CNC M8 Series, com sistemas múltiplos de usinagem simultânea. A plataforma apresenta alta performance, precisão e qualidade a produtividade e confiabilidade, com downtime reduzido e maior resistência a fatores externos. Fácil de usar, apresenta interface semelhante à de um smartphone.
Entre as novidades tecnológicas para o suporte para ferramentas e fixação, a AMF levará aparelhos com técnica de aperto de baixa pressão. Os produtos contam com raspador de sujeira, alimentação de óleo no corpo do dispositivo ou conexão roscada e versão simples de dupla ação. Outra tecnologia é de uma variável alternância de claves com altura variável, disponível para diferentes tipos de peças e ideal para lotes pequenos, além de ter sua potência ajustável. Algumas soluções de automatização também serão apresentadas, como o módulo de fixação para embutir, um sistema de fixação de ponto zero para soluções de automação voltadas à fixação com tempos de preparação otimizados, que pode utilizado em todas as áreas, bem como na indústria alimentícia, farmacêutica e química.
A YG-1 vai apresentar soluções de ferramentas de corte como fresas de topo metal duro, HSS-PM e HSS, machos standard e de alta performance, brocas em metal duro, HSS-PM e HSS, ferramentas intercambiáveis e ferramentas de fixação.
Além de informações tecnológicas, haverão palestras de consagrados nomes da área de economia e negócios, que falarão a respeito das perspectivas para 2018, tecnologia e eficiência, bem como melhorar suas vendas.
Faça sua inscrição gratuitamente: AQUI

Apontamento da produção

Somente um acompanhamento em tempo real da produção garante a eficácia na administração e planejamento da empresa. Com o nosso software é possível visualizar as máquinas, funcionários, datas e horários de início de trabalho. O acompanhamento de ordens de serviço pode ser feito através da visualização das ordens anteriores, posteriores, em execução e também se estão sendo realizadas exatamente como foi planejado pelo PCP.

Imagine visualizar em tempo real todos os processos da fabricação. Rastreando máquinas, funcionários, comparando os tempos previstos nos processos com os tempos realizados e ainda podendo verificar se o prazo está sendo cumprido.

Clique na imagem para ver em tela cheia.

  • 1 Apontamento
  • 2 Apontamento
  • 3 Apontamento
  • 4 Apontamento

Desafios

  • Dificuldade de acompanhamento de produção;
  • Falta de controle de horas trabalhadas dos funcionários externos.

Benefícios para a sua empresa

  • Controle de todo chão de fábrica em tempo real, na tela do seu computador;
  • Melhora de 90% na agilidade da obtenção de qualquer informação relacionada à fabricação;
  • Clareza nas informações;
  • Monitoramento da produção;
  • Rastreabilidade dos materiais.

GRV SOFTWARE DIVULGA LANÇAMENTOS PARA FEIMAFE 2017

Com grande expectativa, novos produtos da GRV Software serão lançados oficialmente na FEIMAFE 2017- Estande F36, e garantem significativos ganhos de produtividade, agilidade e diminuição de erros. Será possível testar os produtos na prática na mini fábrica funcional da GRV Software!
Neste ano quatro maquetes simularão MINI FÁBRICAS para facilitar a compreensão do funcionamento dos produtos da linha “Produção Enxuta”, ferramentas capazes de aumentar a produtividade, diminuir as chances de erros e reduzir em até 40% os custos dos processos. O já conhecido GRV CONNECT (aplicativo para tablet ou computador que permite o acompanhamento e a execução da produção com duas visões: Operador e supervisor) agora possui a versão “plus” para bancadas e/ou pontos de apontamento. O GRV Connect Plus é um produto com todos os recursos do Connect, mas que permite apontamento de até 12 operador de forma simples e ágil. Outra novidade do Connect (Normal e Plus) é a possibilidade de anexar diversos formatos de arquivos diretamente do CPS para o operador. Entre os formatos temos a visualização de arquivos 3D, vídeos de instrução, DWG e etc.

 

Outra novidade é o CPS MOBILE, o qual o usuário pode habilitar o CPS 5 no celular através de um QR Code e utilizar diversas funções do software, como: Consulta de clientes, fornecedores, orçamentos, financeiro, produção, OEE (Overall Equipment Effectiveness), é possível gerar e-mails, fazer ligações e etc.

 

Além do lançamento de diversos produtos a GRV está sorteando um iPhone 7, os visitantes do estande também poderão concorrer ou podem se cadastrar no site: www.grv.com.br/promocao

 

Sucesso em 2016 na Feira da Mecânica, somando 4 mil visitas e rendendo 350 visitas, a equipe da GRV Software tem boas expectativas em relação a FEIMAFE. “Apesar da tensão política, o primeiro semestre deste ano está sendo muito positivo e a procura pelos produtos da linha produção enxuta continua crescendo, em 2017 já conquistamos 25 novas empresas e 17 ampliações de contrato. Com certeza é reflexo de um novo rumo que a indústria está tomando… Agora mais consciente da importância da tecnologia para alavancar a produção e reduzir os custos.” Completa Danielli, coordenadora de Marketing da GRV Software.

 

Confira o vídeo de novidades aqui: Lançamento de novos produtos na FEIMAFE.

 

Sobre a FEIMAFE 2017 – Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Sistemas Integrados de Manufatura
A FEIMAFE é a principal feira com foco em Máquinas-Ferramenta e Sistemas Integrados de Manufatura na América Latina sendo considerada a mais completa feira do segmento. O evento reúne as principais empresas do setor e proporciona um ambiente adequado para o relacionamento comercial, demonstrações e lançamentos de produtos. São marcas nacionais e internacionais expondo e garantindo inovação e qualidade do evento através de tendências e novas tecnologias a o mercado.

 

Data: de 20 a 24 de junho – de 3ª a 6ª das 11h às 20h e sábado das 9h às 17h
Local: Expo Center Norte – R. José Bernardo Pinto, 333 – Vila Guilherme – São Paulo

 

Em 2015, a 15ª FEIMAFE recebeu mais de 64 mil visitantes que entraram em contato com 1.400 marcas expositoras, das quais 132 exibiram seus produtos pela primeira vez. A FEIMAFE é parte da trajetória da indústria metalmecânica no Brasil, e tem um longo histórico de apoio de importantes entidades de classe. Bianualmente, expositores registram sucesso de vendas e de contatos com decisores de compra para segmentos como máquinas-ferramenta, automação, controle de qualidade, dispositivos e componentes e ferramentas.
Mais informações: www.feimafe.com.br

 

VISITE-NOS NO ESTANDE F36!

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