Deparar-se com desafios dentro do setor industrial é algo comum. E, se bem administrados, podem ser evitados ou superados da melhor forma possível. Para que seja possível formar soluções para esses imprevistos, é fundamental conhecer previamente os desafios que o setor está exposto.

Porém, a identificação de problemas também não é algo fácil. Existem alguns fatores que dificultam ou impedem a constatação do que pode estar afetando a qualidade do serviço ou gerando grandes prejuízos dentro da indústria.

Conhecer os aspectos que dificultam a identificação de problemas é essencial para o bom funcionamento da organização. A seguir, conheça 7 impasses na procura pelo que pode estar errado dentro do setor industrial.

1. Falta de dados para análise de informações

A informação se trata da junção de dados que passam a ter um significado relevante dentro de um determinado contexto. Esse conjunto de conteúdo é transformado em conhecimento e, com isso, é possível solucionar problemas e analisar o desenvolvimento do negócio.

Sendo assim, é fundamental o cuidado com os dados, para que não fiquem dispersos dentro do setor industrial, ou cheguem tarde aos interessados e não haja o recolhimento de informações importantes, que afetariam na qualidade da análise do cenário.

A atenção com os dados evita que ações desnecessárias ou soluções sem uma base confiável sejam adotadas dentro do setor.

2. Ausência de indicadores de desempenho de processos

Os indicadores de desempenho de processos têm o objetivo de medir a qualidade de atuação das tarefas para descobrir se os objetivos estão sendo atingidos.

Esses valores auxiliam a compreender como está o andamento da empresa e saber se as estratégias implantadas estão tendo os efeitos esperados. Alguns dos tipos de indicadores mais importantes, são:

• indicadores de qualidade;
• indicadores de produtividade;
• indicadores de lucratividade;
• indicadores de competitividade;
• indicadores de eficiência;
• indicadores de eficácia;
• indicadores de rentabilidade.

A ausência desses indicadores pode gerar grandes problemas que poderiam ser facilmente evitados, como a falta de exatidão na tomada de decisões, gastos desnecessários e a depreciação da qualidade dos produtos.

3. Falta de controle no armazenamento

O controle do estoque é um investimento é fundamental para evitar grandes problemas dentro de uma indústria. A partir do momento que é feita a contabilidade dos produtos armazenados, o setor passa a ter mais facilidade em atender a demanda e consegue gerar mais lucros.

Não ter o controle dos produtos e matérias-primas gera uma grande desorganização no chão de fábrica, o que pode desencadear problemas com clientes, além de proporcionar desperdício de materiais que estão sendo produzidos em excesso, o que leva a um atraso na linha de produção.

4. Ausência de manutenção

A manutenção tem como alguns de seus objetivos maximizar a vida útil das máquinas, aumentar a eficiência do chão de fábrica, manter a segurança e funcionamento adequado do serviço. Para isso, é importante que seja um serviço feito periodicamente.

Problemas que poderiam ser facilmente evitados são geridos a partir da falta ou atraso da manutenção. Entre eles, podemos citar:

• quebra do padrão de qualidade do produto em caso de máquinas defeituosas;
• insatisfação e perda de confiança de clientes que, provavelmente, não serão atendidos no prazo estabelecido;
• investimento em quantias significativas para o reparo ou aquisição de novos equipamentos;
• aumento no índice de acidentes no trabalho.

Os problemas causados pela falta de manutenção influenciam na qualidade e eficiência do gerenciamento da indústria, pois altera todo o funcionamento do chão de fábrica, sendo necessários novos planejamentos.

5. Privação do uso da tecnologia

A tecnologia, e todas as inovações que a acompanham, é uma fonte rica de produtos feitos para auxiliar na resolução de uma gama de problemas. As vantagens de optar pelo uso de ferramentas tecnológicas vão desde a maior agilidade na realização das tarefas até a maior segurança no armazenamento de informações.

Se um gerente dispensa esse recurso o setor industrial, passa a ter maior lentidão na descoberta de diversos problemas, o que desencadeia, ao decorrer do tempo, em um acúmulo de transtornos.

Optar por softwares de gerenciamento, máquinas mais funcionais e pelos novos recursos computacionais pode auxiliar a encontrar complicações de forma mais rápida, diminuindo significativamente as perdas de matérias-primas e o desperdício de tempo e dinheiro. Além disso, facilitam o monitoramento das máquinas e, principalmente, auxiliam na tomada de decisões com base nos dados armazenados.

6. Desordem na comunicação interna

Para que haja total controle de todos os processos que estão ocorrendo dentro da empresa, incluindo os problemas e imprevistos, é fundamental a fácil comunicação entre colaboradores, gerentes e líderes. A escolha por um bom serviço de comunicação possibilita que haja clareza entre as informações trocadas e que os impasses possam ser resolvidos de forma bem mais rápida.

Fragmentar totalmente os setores da empresa gera desorganização no controle da produção, no nível de demanda, na mão de obra, no estoque e nas finanças, além de poder desencadear uma série de decisões precipitadas. Na indústria, todos os setores devem funcionar de forma integrada e dinâmica, para evitar contratempos.

7. Manuseio inadequado de equipamentos

A origem de muitos problemas dentro do setor industrial pode estar ligada ao manuseio incorreto das máquinas e demais equipamentos, como os EPIs (equipamentos de proteção individual). Para evitar esse impasse, é importante que sejam feitos treinamentos e acompanhamento periódico dos operadores.

O manejo de forma errônea ou a falta de atenção nos equipamentos pode gerar danos nos produtos fabricados, desperdício de tempo, danos à integridade física do operador, entre outros fatores negativos que poderiam ser evitados.

A origem de grandes problemas no setor industrial pode estar ligada a pequenos fatores. É preciso manter o bom funcionamento dos equipamentos de trabalho, investir em tecnologia, manutenção e capacitações para os funcionários, sempre prezar pela organização das informações e a qualidade da comunicação.

A identificação de problemas é só mais um entre as diversas responsabilidades de um gerente dentro de uma organização e um bom gerenciamento garante que os resultados esperados sejam alcançados. Para isso, é fundamental a adoção de técnicas que auxiliem nessa tarefa.

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