A aplicação do sistema 5S na indústria é uma prática bastante comum e com real impacto na execução das atividades e na qualidade de vida da equipe! Muitas vezes, as empresas estão sujeitas as oscilações do mercado e a sua única alternativa é tentar reagir adequadamente.

Contudo, o funcionamento do ambiente interno pode ser analisado e modificado para obter melhores resultados. Com esse modelo de gestão, os líderes têm mais condições de identificar falhas, sejam elas explicitas ou ocultas, e implementar medidas corretivas.

Para saber como a sua empresa pode fazer parte dessa tendência, continue com a leitura deste blog post!

A origem do sistema 5S

O programa 5S é uma das metodologias mais amplamente utilizadas nas empresas desde a sua criação, na década de 50. O seu desenvolvimento começou no Japão e foi bastante disseminada pelo mundo com resultados favoráveis, principalmente no segmento industrial.

No princípio do desenvolvimento dessa metodologia, os japoneses encontravam-se em um cenário de recuperação após o fim da Segunda Guerra Mundial, no ano de 1945. Esse período foi responsável pela recuperação do mercado japonês e levou o país a se tornar uma das principais potencias do mundo.

Esse feito impressionante se deve ao sistema 5S ou, como ficou conhecido no Brasil, cinco sensos. Cada uma dessas palavras representa um dos pilares da metodologia, que tem o objetivo de melhorar a qualidade do trabalho, interromper o ciclo de desperdício e, consequentemente, aumentar a produtividade.

Conheça os cinco sensos

Cada um dos S aqui representados tem uma função específica dentro do processo produtivo a fim de aprimorar tanto o ambiente quanto a execução das atividades:

Seiri: Senso de utilização

Esse senso recomenda que o espaço destinado à linha de produção contenha somente aquilo que possui aplicação direta. Ou seja, é preciso priorizar os materiais e ferramentas de acordo com sua utilidade.

Itens que são utilizados esporadicamente podem ser armazenados no estoque, já que não precisam estar sempre à mão. É preciso, também, identificar aquilo que já não é viável para uso e providenciar o seu descarte adequadamente. Essa é uma medida que libera a área para circulação e facilita a limpeza.

Seiton: Senso de organização

Agora que você já limitou os materiais e ferramentas nas proximidades da linha de produção, é necessário cuidar da sua organização. O Seiton indica que a disposição dos objetos relacionados ao trabalho a ser executado deve ser planejada de acordo com:

• o fluxo de pessoas;
• a simplificação do acesso;
• o processo de reposição de materiais;
• a movimentação dos produtos acabados.

Como resultado, é possível reduzir o desgaste físico dos profissionais, evitar a ocorrência de acidentes de trabalho e gerar economia de tempo.

Seiso: Senso de limpeza e bem-estar

Embora o foco do Seiso seja a realização de ações de limpeza, é preciso destacar que essa é, também, uma oportunidade para evitar que a sujeira se manifeste de forma excessiva.

A conservação dos materiais e máquinas utilizados também tem um papel relevante para empresas que funcionam em regime de turnos de trabalho. Isso quer dizer que, ao final da sua jornada, o operário deve garantir que o seu espaço esteja em condições de ser utilizado novamente.

Além disso, a prática de promover inspeções com o intuito de descobrir fontes de desperdício e de resíduos é compatível com os princípios desse senso.

Desse modo, é possível evitar a incidência de acidentes causados por um ambiente inseguro e desorganizado.

Seiketsu: Senso de padronização

A padronização de ferramentas, de documentos e de procedimentos de trabalho é um dos critérios mais importantes para a manutenção da eficiência no ambiente de trabalho.

Muitas vezes, apenas um número restrito de funcionários tem conhecimento sobre o local das ferramentas ou tem acesso a dados relevantes. Essa limitação é a principal causa de burocracia, retrabalho e desperdício de tempo. Ou seja, é preciso que haja comunicação e clareza!

Para contornar essa situação, deve-se buscar a padronização da nomenclatura dos materiais e ambientes, além do controle de dados referentes à atividade de produção. Ações como essas garantem que a comunicação no ambiente interno da empresa flua sem empecilhos.

Para incentivar a adoção de atitudes compatíveis com os princípios de limpeza e segurança, a empresa também deve participar por meio:

• do fornecimento de equipamentos de segurança;
• da implantação de ações de saúde e segurança;
• do desenvolvimento de regras que incentivem a ergonomia;
• do controle da iluminação, da temperatura e de ruído no local de trabalho.

Shitsuke: Senso de disciplina

A criação e manutenção da rotina do sistema 5S faz parte do seu processo de implementação. Ou seja, com o decorrer do tempo, é preciso desenvolver o hábito de cumprir os procedimentos estabelecidos.

O desenvolvimento de uma conduta disciplinada é uma das principais razões para o sucesso do 5S no mundo corporativo, pois sugere o comprometimento necessário para cumprir com os sensos anteriores.

Essa é, também, a etapa que promove o aprimoramento constante dessa prática, pois o 5S jamais será considerado uma atividade concluída. Isso acontece porque sempre há oportunidades para identificar melhorias.

Na prática, é comum que o processo de fabricação passe por auditorias para mensurar o nível de aderência às normas, bem como para avaliar o desempenho da equipe.

As vantagens do 5S na indústria

Quando toda a empresa, desde a gerência até os funcionários da área operacional, está conscientizada sobre a importância da melhoria contínua, as vantagens são significativas. O propósito do sistema, então, é oferecer um ambiente de trabalho mais saudável e seguro para todos.

A segurança é crucial no segmento industrial, uma vez que ele dispõe de maquinário pesado, produtos químicos e equipamentos de corte.

O aumento da qualidade da produção também pode ser mencionado como uma vantagem da aplicação dos cinco sensos. Esse aspecto é fundamental sob o ponto de vista do consumidor, que a cada dia se torna mais exigente.

O 5S na indústria é uma vantagem que representa resultados cada vez melhores no que se refere à produtividade, à lucratividade e à qualidade de seus produtos.

Agora que você já conhece a importância do aprimoramento constante no setor industrial, está na hora de conhecer uma de suas principais inovações. Acesse o nosso post sobre a indústria 4.0 e descubra como surfar nessa tendência e otimizar os processos operacionais.