Tag: usinagem

Mercedes Brasil irá exportar motores para a Alemanha

A Mercedes-Benz do Brasil inicia este mês a exportação de motores para a matriz companhia na Alemanha. Produzidos na fábrica de São Bernardo do Campo (SP), os propulsores da Família OM 460 Euro 3 serão enviados para a planta alemã de Wörth para equipar o modelo rodoviário Actros e os fora de estrada Arocs e Zetros, que serão exportados para

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Toyota conclui projeto de revitalização da fábrica do ABC

A Toyota promoveu, na última sexta-feira, evento para comemorar a conclusão do projeto de revitalização da fábrica do ABC, batizado de São Bernardo ReBorn. No total, o projeto exigiu investimento de R$ 70 milhões, sendo R$ 5 milhões na terceira etapa da revitalização, com a inauguração do Centro de Visitas, “o de maior conteúdo tecnológico em todo o mundo”, segundo a montadora.
“Nosso Centro de Visitas é a terceira etapa do projeto São Bernardo ReBorn, pensado para revitalizar a primeira planta da Toyota fora do Japão. Em 2015, trouxemos a nossa sede administrativa e comercial para cá e, em 2016, inauguramos aqui o primeiro Centro de Pesquisa Aplicada da América Latina”, disse Steve St. Angelo, CEO da Toyota para América Latina e Caribe. “Agora, estamos abrindo nossa casa e nossa história à sociedade. Queremos que esta sede se integre à nossa comunidade local oferecendo um espaço aberto que celebra o passado, demonstra o presente e apresenta o futuro da Toyota no Brasil”.
Em um espaço de 750 m², o Centro de Visitas da Toyota levará os participantes a uma viagem pela história da empresa. O espaço de exposição conta com unidades comemorativas dos veículos produzidos pela montadora, como o último Bandeirante, produzido em 2001. Modelos como Corolla e Etios, atualmente em produção na fábrica de Sorocaba (SP), também compõem a exposição, assim como o motor do Etios, fabricado na unidade de Porto Feliz (SP), inaugurada em 2016.
No local, maquetes reproduzem uma das linhas de produção da companhia, permitindo que os visitantes vivenciem a experiência de montar um veículo da marca de forma totalmente interativa. Conceitos do TPS – Sistema Toyota de Produção – também são explorados no espaço, por meio de jogos lúdicos que ensinam seus principais pilares.
Projeto São Bernardo ReBorn – O projeto de revitalização da planta do ABC foi dividido em três fases. A fase inicial, entregue em março de 2015, consistiu na transferência da sede administrativa e comercial da empresa de São Paulo para o ABC Paulista, abertura do terceiro turno na forjaria e incorporação do conceito Ecofactory (reuso de água de chuva, instalação de painéis solares, entre outras iniciativas ambientais).
A segunda etapa, concluída em agosto de 2016, foi a inauguração do primeiro Centro de Pesquisa Aplicada da marca na América Latina, concebido para integrar atividades relacionadas à pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e fornecedores. Ali, foram alocados os departamentos de Engenharia, Compras, Regulamentação Veicular e Qualidade Assegurada, permitindo maior interação e sinergia entre as áreas para constituição de futuros projetos, bem como para um alinhamento ainda mais ágil e preciso na tomada de decisões. Nas novas instalações foi construído, ainda, um centro de design de produto da marca. Neste centro, por exemplo, nasceram as edições especiais Corolla Dynamic e Etios Ready, lançadas no mercado no ano passado.
A unidade do ABC Paulista é responsável por produzir peças para os modelos Corolla e Etios comercializados no Brasil e exportados para a América Latina, além de deter expertise, por meio de sua forjaria, na fabricação de bielas e virabrequins que equipam os motores de Camry e Corolla produzidos nos EUA. Atualmente, a planta da Toyota no Grande ABC emprega cerca de 1.400 colaboradores divididos em três turnos de trabalho.

Ford adota novas tecnologias para montar o Ecosport

A Ford introduziu novo sistema de montagem de carroceria com medição a laser na fábrica de Camaçari, na Bahia, para a produção do EcoSport 2018, similar ao aplicado na moderna unidade que produz o Mustang em Flat Rock, nos Estados Unidos. Segundo a montadora, a nova tecnologia destaca-se por oferecer alta precisão nos parâmetros de montagem.

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Base instalada de maquinas ferramenta com CNC´s Mitsubishi aumenta no Brasil

A participação da Mitsubishi Electric no mercado brasileiro de CNCs aumenta ano a ano, segundo Denis F. Carvalho, gerente sênior da Divisão de CNC da companhia no Brasil. “Hoje contamos com cerca de 6,4 mil máquinas instaladas em todo território nacional com nossos CNCs e com boas perspectivas de aumento”, afirma. No mercado internacional, a empresa

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O futuro das ferramentarias: dez profecias ou realidades

A procura constante por redução de custos, elevação da qualidade e assertividade no prazo de entrega requer que os empresários fiquem atentos às inovações tecnológicas no mercado. Alguns conceitos atuais certamente farão a diferença.
O mundo passa por muitas transformações, com vários desenvolvimentos em novas tecnologias e inovações.

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Sandivik a todo vapor

O reflexo da recuperação da economia brasileira, ainda que tímida em faturamento, já se faz sentir na agenda de programações de diversos setores da indústria, incluindo o metalmecânico. Participar em eventos se torna fundamental para mostrar ao público as recentes tecnologias que prometem melhorar a eficiência operacional, aumentar a competitividade e ainda colocar seus usuários na rota da manufatura digital.

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Kennametal amplia capacidade da fábrica de Indaiatuba

(09/10/2016) – A Kennametal Brasil irá ampliar a capacidade de produção da fábrica instalada em Indaiatuba (SP). A empresa vai investir basicamente em maquinário para expandir a capacidade de fabricação de ferramentas de PCD em 30% e a de produção de corpos de ferramentas em 20%.

Marcos Contarini, diretor-geral da Kennametal do Brasil, explica que a linha de produção de ferramentas de PCD está completamente tomada. Em grande parte para atender a contrato de exportação realizado em parceria com um fabricante de máquinas. Já o aumento da produção de corpos e suportes de ferramentas em aço também está ligada à exportação, mas para outras filiais do grupo.

Hoje, a filial brasileira já exporta vários produtos para outras unidades do grupo. Entre eles, a linha Romicron, ferramentas de metal duro inteiriço, de PCD, cabeçotes de fresas, suportes e corpos de ferramentas. “As exportações representam hoje 10% do faturamento da Kennametal Brasil. Nossa expectativa é dobrar nossas vendas externas ao longo do ano fiscal 2016/2017”, informa, acrescentando que a filial acaba de ser nomeada fornecedora de mais dois produtos para o grupo: brocas de metal duro de canal reto e brocas de três cortes.

O mercado externo, aliás, é um dos responsáveis pelo aumento de 5% faturamento no primeiro trimestre do ano fiscal, encerrado em setembro. Contarini diz que está contando com as exportações para tornar a operação brasileira lucrativa. Em sua opinião, o mercado interno não deve apresentar grande evolução até o final do ano. “Nossa expectativa é que em 2017 tenha início uma retomada da economia brasileira, mas ainda assim de forma modesta”.

 

Fonte: Usinagem Brasil

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