Muitas empresas com alto potencial não conhecem os conceitos que poderiam alavancar suas vendas. E para conseguir se destacar nos negócios você precisa conhecer essas estratégias que ajudam na gestão, organização, redução de custos e aumento na produtividade.

O propósito do Lean Manufacturing é atender exatamente essas necessidades nos negócios, por meio das ferramentas Lean. A 3M, Embraer e Volkswagen são boas referências de empresas que apostaram nesse conceito e conseguiram melhorar e ampliar sua visibilidade dentro do mercado consumidor.

Ficou curioso sobre essa técnica e quer aprender e ver como ela pode ajudar? Então, continue a leitura para saber mais sobre essas ferramentas e suas aplicabilidades nos negócios!

O surgimento da Lean Manufacturing

A Lean Manufacturing — traduzindo para o português, Manufatura Enxuta — surgiu depois da Segunda Guerra Mundial, a partir da grande demanda por diversos produtos para a reconstrução das cidades, sendo que, o método de produção utilizado era a fabricação em massa e com pouca variedade de produtos.

Porém, para empresas automobilísticas a situação era diferente, pois para produzir em grande escala, e produtos repetitivos, eram necessários grandes investimentos. Sendo assim, a Toyota entrou em ação e criou uma nova filosofia de vendas.

Essa filosofia se baseava em produzir menor quantidade de peças para estoque, de maneira que mantivesse o fluxo de caixa mais rápido. Seguindo essa ideia, muitas empresas tinham produtos variados, de boa qualidade e com menor perda de produtos.

Atualmente, muitas empresas de sucesso aplicam essa técnica, que revolucionou o mercado industrial e continua tendo como principal objetivo a eliminação ou redução de desperdícios a partir de técnicas de gerenciamento.

As ferramentas Lean Manufacturing

Como podemos ver, o Lean Manufacturing é uma técnica que, se aplicada corretamente, vai trazer muitos benefícios a empresa. E para não haver erros é importante ter uma boa base de aprendizado — uma oportunidade é o curso prático de Lean Manufacturing, que oferece a melhor base para aplicar essa técnica nos seus negócios.

Para já ir aprendendo um pouco mais sobre o assunto, temos uma lista com algumas ferramentas criadas para obter os resultados esperados no seu negócio. Confira, a seguir, algumas delas e sua aplicabilidade nas empresas.

1. JIT — Just in Time

O Just in Time se tornou uma das principais ferramentas do Lean. Ela consiste em produzir apenas o que for necessário, ou seja, só aquilo que for solicitado pelo cliente.

Essa ideia é muito eficaz na redução de estoque, pois grande parte das empresas produz de acordo com uma demanda projetada, não gerando gastos com mercadorias que talvez não cheguem a ser comercializadas.

2. Jidoka

Esse conceito surgiu em 1896, quando Sakichi Toyoda  criou uma máquina de tear auto-ativada. O diferencial desse aparato foi o uso de um dispositivo que distinguia condições normais e anormais de modo que identificando a anormalidade, um operador poderia para a produção.

Seguindo esse conceito, o atual objetivo do Jidoka é fazer com que todos os processos automatizados sejam supervisionados. Isso significa que toda vez que uma máquina quebrar ou apresentar algum defeito, alguém cessará o processo de produção. Com esse monitoramento o número de produtos defeituosos é reduzido drasticamente.

3. Poka-yoke

O Poka-yoke tem propósito parecido ao do Jidoka, sendo esse evitar que erros se tornem defeitos. A finalidade é criar um método de controle de qualidade. Para isso são utilizados controles automáticos como sensores, que impedem que ocorram erros e param a produção imediatamente se for necessário.

4. 5s

O 5s é uma referência para que todas as outras ferramentas sejam bem executadas com uma ideia baseada na organização. Ele sugere a padronização em todo o fluxo de trabalho e em todas as áreas da empresa. Dessa forma, todo o trabalho flui mais fácil e de maneira mais eficiente.

Essa ferramenta se baseia em 5 fatores:

1. Seri — mantém apenas os itens importantes/úteis dentro do local de trabalho, evitando desperdícios de tempo, espaço e recursos;
2. Seiton — propõe a organização do local de trabalho, garantindo que cada item tenha seu lugar e volte a ele depois de usado;
3. Seiso — fator que envolve a limpeza completa do ambiente; ao se livrar da sujeira e de acúmulos desnecessários, você pode identificar mais facilmente os problemas no processo de fabricação;
4. Siketsu — padronizar os trabalhos realizados nos 3 primeiros fatores;
5. Shitisuke — durante esse estágio, toda a rotina de trabalho se torna uma cultura e a melhoria contínua é incentivada.

5. Kaizen

O Kaizen propõe uma melhoria em todas as áreas do negócio. Para que os resultados sejam efetivos, é necessário o envolvimento de líderes e funcionários, trabalhando juntos de maneira que todos reconheçam a importância do trabalho um do outro.

Esse método é dividido em dois tipos, sendo eles:

1. Kaizen de manutenção, que consiste em impedir ou prevenir que imprevistos aconteçam, mantendo um padrão na produção;
2. Kaizen de melhoria, que consiste em buscar melhorias nos processos padronizados e chegar cada vez mais perto da perfeição.

Dessa forma, esse conceito busca eliminar desperdícios e solucionar problemas.

6. Heijunka

O Heijunka nivela a quantidade de produção de acordo com a demanda do produto, criando um processo de fabricação mais eficiente. E ainda, como consequência, há um investimento em uma maior variedade de produtos.

Essa ferramenta é utilizada para gerar estabilidade na produção, trazendo como resultado a redução do estoque, de custos, mão de obra e tempo de produção na empresa.

7. Takt Time

Esse conceito tem o objetivo de fazer com que o ritmo de produção seja proporcional à necessidade do mercado. Ou seja, alinhar a produção à demanda a partir da análise do ritmo de vendas.

O Takt Time garante que os produtos sejam fabricados da maneira mais eficiente, atendendo a necessidade do consumidor. Como resultado do uso dessa técnica, serão vistos produtos com menos defeitos, entregues dentro do prazo e que apresentam qualidade, tudo com o mínimo de desperdício possível.

O Lean Manufacturing, portanto, é um modelo de produção que, se bem aplicado, tende a tornar mais organizado o ambiente de trabalho, o que ajuda na redução de custos, fluxo de dados, gerenciamento e, acima de tudo, garante produtos mais variados e assegura maior qualidade.

As ferramentas citadas e as demais que existem são conceitos viáveis que mudam a cultura dentro da empresa de maneira positiva. Estar atualizado sobre conceitos que facilitam seu trabalho, como as ferramentas Lean, é essencial para trazer vantagens nos seus negócios.

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