Se o assunto é produção, logo temos um objetivo: eficiência. Ainda que seus processos sejam eficazes — isto é, alcancem o resultado proposto inicialmente —, o sucesso da empresa vai depender desses métodos serem ou não eficientes (alcançando os resultados máximos com o mínimo de recursos possível). Nesse cenário, o Lean Manufacturing vem como uma ferramenta poderosa, já que visa o total aproveitamento de recursos.

Imagine que há uma sala cheia de água e duas pessoas são chamadas com o objetivo de deixá-la seca. A primeira pessoa usa um pano e um balde: vai pegando a água com o pano e espremendo no balde. Quando o balde enche, ela joga a água pela janela. Já a segunda pessoa, destampa o ralo, deixa a água escorrer e termina de puxar com o rodo, passando o pano apenas para finalizar.

Ambos os meios são eficazes, pois alcançam o objetivo de tirar a água da sala, mas apenas a segunda atitude é eficiente, pois explora as ferramentas disponíveis para alcançar esse objetivo. É um conceito um tanto quanto simples, cuja importância é imensa e, como visto no exemplo, impacta tanto na qualidade do resultado quanto no tempo usado para alcançá-lo.

O que é Lean Manufacturing?

Com o conceito de eficiência em mente, vamos pensar nisso sob a ótica da produção: o máximo aproveitamento de recursos significa o não desperdício (de materiais, capital humano, tempo etc.). No Lean Manufacturing, o foco é que todos os esforços sejam feitos para que aconteça a implantação de medidas que reduzem e/ou eliminam os desperdícios.

As atividades que consomem recursos devem ser pensadas a fim de que essa otimização aconteça sem que os custos aumentem. Antes, a eficiência no processo produtivo deve ser planejada. É possível aplicar esse conceito em diversas áreas do negócio além da fabricação, como a distribuição, o atendimento ao cliente e o layout da fábrica (planta).

Como implementar esse conceito na indústria?

O Lean Manufacturing, ou “Manufatura Enxuta”, traz consigo alguns princípios que trabalham em conjunto com a redução de desperdício, que devem ser usados como base da implementação na indústria. Vejamos quais são eles:

1. Análise e planejamento dos processos

Para saber onde está a origem dos problemas da produção, é preciso que o gestor conheça a empresa. Mesmo que você seja capaz de identificar um gargalo, apenas uma boa capacidade analítica vai lhe fazer apto para seguir o caminho de volta até a raiz daquele mal.

Conhecendo os seus clientes, é possível saber o que de fato agrega valor para eles e então colocar toda a energia da organização nesses pontos, descartando o que não colaborar com esse resultado.

A boa administração é muito sobre planejar, fazer, medir e avaliar. Quando a avaliação indica desempenhos insatisfatórios, a organização deve ser revista para que o planejamento resulte em ações pontuais, de forma que, na próxima mensura, os resultados avaliados serão satisfatórios.

2. Foco na correção do erro

Achou um defeito na sua produção? Não o empurre com a barriga. A não tolerância a erros é um dos pontos mais importantes do conceito de Manufatura Enxuta. Garantir a correção de erros ajuda a construir uma cultura de melhoria contínua, além de evitar o retrabalho e, consequentemente, aniquilar o gasto de recursos com a necessidade de refazer uma tarefa.

3. Desenvolvimento contínuo

Falando em cultura de melhoria contínua, o aprimoramento é essencial. Esse mindset faz com que a empresa esteja sempre crescendo. Analise, corrija e ajuste constantemente tudo o que for necessário.

Assim, a gestão garante a excelência nas soluções prestadas, além de promover um clima organizacional propenso à proatividade, colaboração e produtividade.

O que diferencia o conceito de uma metodologia?

Entenda: o conceito trata da mentalidade a ser adotada, mas a metodologia trata do esquema por trás da expressão desse conceito. Em outras palavras, o conceito é a ideia que norteia o método, enquanto o método é justamente a estratégia adotada para aplicar a ideia.

Os procedimentos do conceito de Manufatura Enxuta podem ser aplicados por meio de diversas metodologias. Cabe a você analisar o perfil da sua produção e colocar em prática a que for mais adequada para alcançar o nível de retorno que a sua administração deseja.

Desde Ford, passando pelo pioneiro do conceito Lean Manufacturing — o negócio japonês Toyota —, chegando nas grandes staffs atuais, é possível encontrar na história da linha de produção uma gama de esquemas e práticas cuja evolução levaram aos métodos consagrados que norteiam as grandes indústrias nos dias de hoje.

Como a aplicação da Manufatura Enxuta impacta no cotidiano da empresa?

A produção envolve diversos processos, que vão desde a captação de clientes e recebimento da encomenda até o processo pós-venda. A Manufatura Enxuta visa trabalhar com o momento, ou seja, a sua gestão em relação a esses processos deve ser desenvolvida de acordo com as demandas atuais — e isso recebe o nome de Just In Time.

O não desperdício aqui está no cuidado em não gastar tempo com trabalhos que podem ou não ser úteis futuramente, mas que, na prática, hoje, não são relevantes. Além disso, essa atitude prevê que erros de logística (como estoque parado) aconteçam. Lembre-se que produção em estoque sem previsão de saída é sinônimo de prejuízo.

É importante ressaltar que a gestão deve ter total controle de tudo que acontece na organização, já que a ideia de otimizar todos os processos deve ser um norte para o que envolve a produção: a quantidade, o uso dos materiais, o deslocamento de capital humano, as habilidades a serem desenvolvidas, as competências necessárias para que o trabalho funcione sem maiores empecilhos etc.

Usar a tecnologia a favor desse controle é uma ótima estratégia, visto que estamos na era digital, em que a mobilidade e a implantação de sistemas correspondem à mecanização de processos evitando erros e retrabalho, segurança, centralização das informações, facilidade no acesso, entre tantos outros pontos que potencializam a performance. O Lean Manufacturing é sobre isso: aproveitar o que você tem e trabalhar com essas posses, para sempre progredir em resultados.

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