Muitos especialistas defendem que estamos na era da Indústria 4.0. Mas o que isso significa para os gestores da área produtiva? Como o trabalho operacional é afetado por esse tipo de mudança? A marca desse novo cenário é a digitalização na indústria e todos os benefícios que ela oferece às empresas.

Em termos simples, esse processo é a evolução natural da manufatura, que passa a agregar, cada vez mais, recursos tecnológicos. O seu principal impacto pode ser observado na produtividade e no aumento da eficiência.

Preparamos este post para que você possa começar a entender sobre o tema e conhecer soluções que podem ser aplicadas no seu negócio. Confira!

O conceito de digitalização industrial

O termo digitalização engloba a aplicação de tecnologias de integração entre áreas e o compartilhamento de dados. Isso quer dizer que a aquisição de sistemas de gestão, maquinário automatizado e até mesmo o uso de robôs são exemplos que têm se tornado mais comuns nos últimos anos.

Nesse novo momento, é importante destacar que todas as etapas de manufatura e montagem, desde o projeto até a mercadoria acabada, podem ser aprimoradas. Como resultado, o gestor observa resultados significativos com:

• a redução de desperdício;
• o crescimento dos lucros;
• o aumento da produtividade;
• a queda no número de erros e retrabalho.

As oportunidades da digitalização na indústria

Os próximos anos serão vitais para a implementação de mudanças na cadeia fabril. Desse modo, os fabricantes devem aproveitar o potencial da conectividade entre as máquinas e os seres humanos. Por isso, listamos algumas das principais vantagens.

Aumento da qualidade dos produtos

Com a utilização de sistemas informatizados, é possível acompanhar:

• Projetos utilizando impressoras 3D;
• Planejar a produção no ambiente virtual;
• Maximizar a produtividade utilizando algorítimos;
• Acompanhar o status das máquinas;
• o status de cada pedido até a entrega;
• a confirmação da encomenda do cliente.

Essa medida possibilita tanto a fabricação em massa como a customização de cada encomenda com base nas necessidades dos clientes.

Aumento da produtividade

Esse é um dos principais indicadores avaliados por um gestor da área de manufatura. Sua importância se deve à relação direta com a redução de custos e a obtenção de lucros. Quando a tecnologia é utilizada nessa área, é possível revisar processos e realizar as adaptações necessárias para aumentar o número de encomendas entregues no curto prazo.

Esse é um esforço que deve ser mantido para que o ganho de velocidade e flexibilidade resulte na redução de desperdício e na utilização racional dos recursos. Está bastante claro que o mercado é receptivo a novos produtos e soluções personalizadas.

Por esse motivo, é fundamental reformular o modelo de negócios para buscar a elevação da produtividade, concentrando-se, assim, nas demandas do consumidor.

Renovação do processo de fabricação

Como foi dito, a Indústria 4.0 se baseia na obtenção de dados e no seu processamento constante. Parte desses dados tem origem no sistema de gestão implantado e parte vem da própria linha de produção.

Mas de que forma as máquinas podem ser fontes de informação? Novos modelos são equipados com diversos sensores e capacidade de processamento de dados, que revelam falhas e status das máquinas. Outro exemplo é o CNC Monitor, a primeira plataforma 100% gratuita que conecta e monitora as máquinas de diversos fabricantes em um ambiente único! Com dados confiáveis da fábrica em mãos, o gerenciamento passa a ser estratégico, pois é baseado em indicadores da produção e gráficos gerenciais, permitindo que um grande número de informações seja visualizado com facilidade, em qualquer lugar e a qualquer hora através do celular, por exemplo.

Desse modo, o sistema sinaliza essa situação para que reparos ou a substituição de peças possam ser realizados. Esse é um dos aspectos mais importantes da automação e o seu progresso é responsável pelo crescimento das indústrias e a criação de vantagens competitivas.

Os desafios da digitalização na indústria

Uma das formas de influência da digitalização no processo de fabricação é a capacidade de obter visibilidade sobre o andamento de cada etapa. Essa é a garantia de que, ao final da linha, os produtos finalizados estarão de acordo com as especificações descritas no projeto.

Por esse motivo, é importante conhecer os principais desafios enfrentados com o intuito de criar planos de contingência e soluções.

Falta de planejamento

Todo projeto de melhoria deve passar por uma extensa fase de planejamento de cada etapa a ser executada.

Porém, os desafios começam quando a vontade de aproveitar essa oportunidade é tão grande que o gestor toma decisões precipitadas ou quando os colaboradores são despreparados. Como resultado dessa atitude, atrasos e problemas aparecem de forma inesperada e afetam a linha de produção.

Por esse motivo, é fundamental contar com empresas especializadas na área para que o processo de implantação de sistema não cause percalços.

Falta de infraestrutura

Começar o processo de modernização da linha de produção depende também de fatores externos relacionados ao espaço físico da empresa. Em primeiro lugar, está o layout do local, que deve favorecer a movimentação de materiais e a circulação de pessoal. É preciso que a organização seja racional, seguindo a ordem da montagem pela qual os produtos passam.

Esse é um fator ainda mais importante para as indústrias que atuam com encomendas. Diferentemente da fabricação em massa, os pedidos são personalizados, o que requer ajustes nas máquinas para atender às especificações do projeto.

Além disso, os novos componentes requerem acesso à rede interna para o registro de dados, e essa integração deve ser viabilizada antes da instalação dos novos equipamentos.

Falta de capacitação dos profissionais

Muito se fala na substituição da mão de obra de operários quando novas tecnologias são introduzidas no setor industrial. Contudo, essa relação de causa e efeito nem sempre é tão fácil de compreender.

Muitos especialistas do setor preveem a criação de novos postos de trabalho que exigem qualificações para operar as máquinas mais modernas. De fato, a redução da força de trabalho manual é uma realidade desde a Primeira Revolução Industrial. Se a indústria apresenta tendência de mudança, é natural que os profissionais pratiquem o mesmo.

Os setores de TI e Telecomunicações, por exemplo, apresentam uma grande demanda para as empresas de diversos setores. Portanto, os profissionais que investem na qualificação não só sobrevivem, mas prosperam em um cenário de inovação constante.

As mudanças tecnológicas já estão afetando o nível de digitalização na indústria e as relações com trabalhadores e clientes. Por isso, é importante que as empresas estejam preparadas para lançar mão dessa nova conectividade e interação para propiciar o seu crescimento.

Esse é um assunto tão importante que preparamos um post em nosso blog sobre como fazer a digitalização da ordem de produção e quais são os seus benefícios.