Com o avanço da tecnologia no setor industrial, o sucesso de uma empresa lucrativa e sustentável tem cada vez menos a ver com a expansão de sua produção e mais com a otimização de seus processos produtivos e economia de recursos. Isso porque incluir inteligência na gestão da empresa permite que ela produza mais em menos tempo e com menor custo.
A sua empresa tem um controle efetivo do lead time? A redução desse indicador é fundamental para que a indústria consiga entregar os produtos em prazos menores, aumentando, assim, sua capacidade de produção.
Além disso, um lead time reduzido possibilita uma gestão mais eficiente dos recursos humanos e financeiros envolvidos em todo o processo gerando diminuição dos custos e aumento da lucratividade do negócio.
A indústria manufatureira deve estar sempre em busca de melhoria em seus processos. Nesse sentido, um modelo bastante eficaz é o fluxo contínuo de produção. Além de diminuir o tempo gasto para produzir cada item, ele ainda pode reduzir os custos e otimizar a utilização de matéria-prima.
A aplicação do sistema 5S na indústria é uma prática bastante comum e com real impacto na execução das atividades e na qualidade de vida da equipe! Muitas vezes, as empresas estão sujeitas as oscilações do mercado e a sua única alternativa é tentar reagir adequadamente.
Estamos acostumados a utilizar o Waze ou Google Maps para chegar mais rápido aos lugares que desejamos. Colocamos o destino e automaticamente o aplicativo analisa acidentes, trânsito e calcula a melhor rota. Ter a mesma ferramenta para sua fábrica não seria incrível? Imagine a seguinte situação: você adiciona a data de entrega, o roteiro de fabricação e automaticamente ele faz ajustes para que você consiga entregar no prazo com a melhor sequência de programação para sua empresa.
Você já se perguntou…
POR QUE UMA PEÇA, CUJO O PROCESSO DE FABRICAÇÃO É DE 24 HORAS (SUPONDO 3 TURNOS), DEMORA CERCA DE 30 DIAS PARA SER ENTREGUE AO SEU CLIENTE?
Estudos avaliaram diversos fabricantes de componentes de máquinas que apontaram que um produto fica de 85% a 96% do tempo parado em filas e apenas o restante em processo.
O sistema Kanban está recebendo muita agitação hoje em dia como um método de gerenciamento de projetos e processos produtivos. Mas com suas origens nas culturas japonesa e aura zen, ele ainda é um mistério para muitos gestores.
Em meio as incertezas vividas pelo país nos últimos anos, as empresas devem buscar alternativas que possibilitem o aumento da produtividade e a redução de custos.
A crescente evolução tecnológica impacta em grande escala a sociedade atual, que muda constante. A transformação digital refere-se as mudanças associadas a aplicação das tecnologias digitais em todos os aspectos da sociedade.
Possivelmente ao comprar o seu primeiro celular você não imaginava que um dia conseguiria tirar fotos com ele, enviar e-mails ou consultar o seu saldo no banco… Realizamos inúmeras atividades em poucas horas que a 10 anos atrás demoraríamos muito mais tempo.
A GRV Software promoverá em parceria com a consultoria 2BLEAN o primeiro treinamento em Lean Manufacturing ou pensamento enxuto que propicia ganhos significativos de produtividade e redução de desperdícios.
A Cultura Lean: É uma filosofia de gestão baseada em técnicas de combate aos desperdícios e incentivo à criatividade coletiva para melhoria dos processos.
Este treinamento tem uma abordagem prática, com a simulação da uma mini fábrica de carrinhos de fórmula 1, assim os participantes além de conhecer os conceitos Lean, poderão experimentar os benefícios.
Um verdadeiro Sistema Lean deve ser: Simples, prático e consistentemente resolver problemas reais do negócio, provendo melhorias a medida que o trabalho é executado.
Objetivo do treinamento:
Capacitar os participantes nos conceitos e ferramentas do Lean, através desta abordagem os participantes estarão aptos a implementar melhorias com foco na redução de desperdícios dos processos e aumento de produtividade.
PROGRAMAÇÃO DO TREINAMENTO:
I. Despertar
O que é mentalidade enxuta?
1ª Simulação na fabrica de formula 1
II. Valor, fluxo de valor e fluxo contínuo
Entendendo valor
Enxergando fluxos de valor
Fazendo fluir
2ª Simulação na fabrica de formula 1
III. Puxar
Puxar x Empurrar
O papel do nivelamento
3ª Simulação na fabrica de formula 1
IV. Perfeição
Melhoria e estabilização
V. Implementação
Iniciando a mudança
Lean como sistema de negócios
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