Com muito otimismo e cronograma voltado ao crescimento industrial, o IX ENCONTRO TECNOLÓGICO BENER deste ano se manterá no formato Híbrido (conteúdo presencial e on-line), com palestras técnicas e convidados especiais que traçarão um panorama para a economia e política para 2022.
Associar tecnologia e inovação ao processo produtivo é o principal caminho para a competitividade e longevidade das indústrias. Hoje, contudo, o Brasil ocupa a 64ª posição no Índice Global de Inovação e, nos próximos 10 anos, apenas 15% das indústrias Brasileiras deverão estar totalmente inseridas na Indústria 4.0, conforme estimativa da Agência Brasileira de Desenvolvimento (ABDI).
A sua empresa tem um controle efetivo do lead time? A redução desse indicador é fundamental para que a indústria consiga entregar os produtos em prazos menores, aumentando, assim, sua capacidade de produção.
Além disso, um lead time reduzido possibilita uma gestão mais eficiente dos recursos humanos e financeiros envolvidos em todo o processo gerando diminuição dos custos e aumento da lucratividade do negócio.
Kaizen é uma palavra que vem do japonês e dá a ideia de um processo de melhoria contínua. O professor Masaaki Imai é considerado o pai do Kaizen. Na década de 1980, ele lançou um livro fundamental sobre o tema (Kaizen — The secret to Japan’s competitive success) e fundou o Kaizen Institute, com o objetivo de ajudar as pessoas a compreender os seus ensinamentos e as práticas envolvidas.
A aplicação do sistema 5S na indústria é uma prática bastante comum e com real impacto na execução das atividades e na qualidade de vida da equipe! Muitas vezes, as empresas estão sujeitas as oscilações do mercado e a sua única alternativa é tentar reagir adequadamente.
O termo manutenção tem a sua origem identificada nas palavras manter e conservar o estado de um objeto. Já no âmbito industrial moderno, a sua aplicação assume sentido mais amplo, como é o caso da manutenção planejada e de outras vertentes que atuam no processo produtivo.
É bastante comum visitarmos empresas com grande volume de trabalho no chão de fábrica, mas com o faturamento abaixo do ideal, outro problema frequente é a dificuldade em cumprir o prazo de entrega. Há grande dificuldade em gerenciar um chão de fábrica dinâmico, principalmente com produção de itens variados. Muitas vezes a solução que aparenta ser mais eficiente é abrir um novo turno, pagar horas extras ou até mesmo comprar mais uma máquina, certo? Errado. É possível aumentar a produtividade com a mesma capacidade instalada.
Estamos acostumados a utilizar o Waze ou Google Maps para chegar mais rápido aos lugares que desejamos. Colocamos o destino e automaticamente o aplicativo analisa acidentes, trânsito e calcula a melhor rota. Ter a mesma ferramenta para sua fábrica não seria incrível? Imagine a seguinte situação: você adiciona a data de entrega, o roteiro de fabricação e automaticamente ele faz ajustes para que você consiga entregar no prazo com a melhor sequência de programação para sua empresa.
Você já se perguntou…
POR QUE UMA PEÇA, CUJO O PROCESSO DE FABRICAÇÃO É DE 24 HORAS (SUPONDO 3 TURNOS), DEMORA CERCA DE 30 DIAS PARA SER ENTREGUE AO SEU CLIENTE?
Estudos avaliaram diversos fabricantes de componentes de máquinas que apontaram que um produto fica de 85% a 96% do tempo parado em filas e apenas o restante em processo.
Muitas vezes, cumprir o prazo de entrega é um impasse para certos empreendedores. Contudo, não conseguir lidar com o período estipulado acarreta em desvantagens para o negócio.
Ser capaz de desempenhar suas entregas no prazo certo e com um tempo curto, apesar de demandar um empenho exclusivo, trará inúmeros benefícios para sua empresa. Então, é importante saber como se tornar mais eficiente
