Por uma questão competitiva, o aumento da eficiência de produção é um dos principais obstáculos enfrentados por gestores da área industrial. Nesse cenário, a redução de custos operacionais, a busca por preços reduzidos e otimização da produtividade são metas a serem alcançadas diariamente.
Seu setor aumentou e, com isso, a mão de obra precisa ser ainda maior, afinal o que podia ser realizado por poucos colaboradores agora não é mais possível. Para dificultar, os dados do negócio começam a fugir do controle e os funcionários não trabalham com as mesmas informações ou . Você já considerou a implantação de um Sistema ERP para solucionar tudo isso?
Para a grande felicidade das empresas, a evolução tecnológica recente trouxe consigo ferramentas como o MRP, utilizado nos setores de estoque. Ele é um instrumento que dá apoio à tomada de decisões, evita quebras de estoque que possam afetar as vendas e, é claro, garante bons resultados para o negócio.
A indústria manufatureira deve estar sempre em busca de melhoria em seus processos. Nesse sentido, um modelo bastante eficaz é o fluxo contínuo de produção. Além de diminuir o tempo gasto para produzir cada item, ele ainda pode reduzir os custos e otimizar a utilização de matéria-prima.
A aplicação do sistema 5S na indústria é uma prática bastante comum e com real impacto na execução das atividades e na qualidade de vida da equipe! Muitas vezes, as empresas estão sujeitas as oscilações do mercado e a sua única alternativa é tentar reagir adequadamente.
Quem trabalha com processos de escrituração fiscal lida com a burocracia diariamente. Em 2007, no entanto, o Governo Federal iniciou uma campanha para facilitar essa questão, lançando o Sistema Público de Escrituração Digital (Sped). Entre as mudanças, está a implantação do Bloco K para controlar a produção e o estoque.
É bastante comum visitarmos empresas com grande volume de trabalho no chão de fábrica, mas com o faturamento abaixo do ideal, outro problema frequente é a dificuldade em cumprir o prazo de entrega. Há grande dificuldade em gerenciar um chão de fábrica dinâmico, principalmente com produção de itens variados. Muitas vezes a solução que aparenta ser mais eficiente é abrir um novo turno, pagar horas extras ou até mesmo comprar mais uma máquina, certo? Errado. É possível aumentar a produtividade com a mesma capacidade instalada.
Estamos acostumados a utilizar o Waze ou Google Maps para chegar mais rápido aos lugares que desejamos. Colocamos o destino e automaticamente o aplicativo analisa acidentes, trânsito e calcula a melhor rota. Ter a mesma ferramenta para sua fábrica não seria incrível? Imagine a seguinte situação: você adiciona a data de entrega, o roteiro de fabricação e automaticamente ele faz ajustes para que você consiga entregar no prazo com a melhor sequência de programação para sua empresa.
Você já se perguntou…
POR QUE UMA PEÇA, CUJO O PROCESSO DE FABRICAÇÃO É DE 24 HORAS (SUPONDO 3 TURNOS), DEMORA CERCA DE 30 DIAS PARA SER ENTREGUE AO SEU CLIENTE?
Estudos avaliaram diversos fabricantes de componentes de máquinas que apontaram que um produto fica de 85% a 96% do tempo parado em filas e apenas o restante em processo.
A transformação digital vem causando uma verdadeira revolução na indústria. Com ferramentas tecnológicas cada vez mais eficientes, é possível otimizar e ajustar os processos com maior precisão. Assim, o acompanhamento em tempo real do chão de fábrica possibilita tomadas de decisão mais estratégicas.
