Voltar ao blog

Indústria 4.0 · Guia + Calculadora

Calculadora de OEE + Guia completo de como calcular OEE

Calcule o OEE da sua máquina em segundos e entenda, passo a passo, como Disponibilidade, Performance e Qualidade compõem o indicador mais usado da manufatura.

Calculadora de OEE

Informe os dados de um turno. O resultado atualiza automaticamente.

OEE do turnoMédia do setor
70.8%
Disponibilidade
87.5%
Performance
83.3%
Qualidade
97.1%

O que é OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Eficácia Global do Equipamento) é o indicador-padrão da manufatura para medir, em um único número, o quanto um recurso produtivo está sendo aproveitado. Ele é calculado pela multiplicação de três fatores: Disponibilidade, Performance e Qualidade.

Fórmula do OEE

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade

  • Disponibilidade = Tempo Operando ÷ Tempo Planejado de Produção
  • Performance = (Peças Produzidas × Tempo de Ciclo Ideal) ÷ Tempo Operando
  • Qualidade = Peças Boas ÷ Peças Produzidas

Como calcular o OEE passo a passo

  1. Defina o tempo planejado de produção. É o tempo em que a máquina deveria estar produzindo no turno (excluindo paradas programadas como almoço e manutenção planejada).
  2. Some as paradas não planejadas. Quebras, setup não planejado, falta de material, falta de operador.
  3. Conte as peças produzidas e as rejeitadas. Tudo o que saiu da máquina vs. o que foi aprovado pela qualidade.
  4. Use um tempo de ciclo ideal honesto. O ciclo da máquina quando ela está em regime — não a média histórica, que já embute perdas.
  5. Multiplique os três fatores. O resultado é o OEE do turno.

Exemplo prático

Turno de 480 minutos, com 60 minutos de paradas não planejadas. O ciclo ideal é de 30 segundos por peça. Foram produzidas 700 peças, das quais 20 foram refugadas.

  • Disponibilidade = 420 ÷ 480 = 87,5%
  • Performance = (700 × 0,5 min) ÷ 420 = 83,3%
  • Qualidade = 680 ÷ 700 = 97,1%
  • OEE = 0,875 × 0,833 × 0,971 ≈ 70,8%

Benchmarks de OEE

  • ≥ 85% — World-class para manufatura discreta.
  • 60% — Média típica do setor; espaço claro para melhoria.
  • ≤ 40% — Indica perdas grandes; ganhos rápidos costumam estar em paradas e setup.

As 6 grandes perdas que derrubam o OEE

  1. Quebras e falhas de equipamento (Disponibilidade)
  2. Setup e ajustes (Disponibilidade)
  3. Pequenas paradas (Performance)
  4. Redução de velocidade (Performance)
  5. Refugo no processo (Qualidade)
  6. Refugo na partida / startup (Qualidade)

De planilha para tempo real

Calcular OEE em planilha é ótimo para começar. Para sustentar a melhoria, o dado precisa vir direto da máquina, sem digitação. É exatamente isso que o CNC Monitor e o MAX Factory fazem: coletam tempo de máquina, motivos de parada e contagem de peças via MTConnect/IoT e calculam OEE turno a turno automaticamente.

Perguntas frequentes

OEE inclui paradas programadas?

Não. Por convenção, paradas programadas (almoço, manutenção planejada, falta de demanda) ficam fora do tempo planejado de produção. Se você quer incluí-las, o indicador é TEEP (Total Effective Equipment Performance), não OEE.

Posso ter Performance > 100%?

Tecnicamente sim, e isso indica que o tempo de ciclo ideal está mal calibrado — provavelmente otimista demais. Calculadoras sérias travam Performance em 100% para não inflar o OEE.

Qual a diferença entre OEE e produtividade?

Produtividade mede saída por entrada (peças por hora, peças por operador). OEE mede o quanto o equipamento entregou do que ele poderia ter entregue no tempo planejado.

Pronto para medir OEE direto do chão de fábrica?

Conheça as soluções da GRV para coleta automática de dados de máquina e cálculo de OEE em tempo real.