Aumentar a eficiência na produção fabril é uma preocupação que já faz parte da rotina diária de qualquer gestor. Ainda mais em um momento de alta competitividade do mercado, é fundamental encontrar formas de produzir

melhor com menor custo, sem que a qualidade seja deixada de lado.

Isso pode ser um grande desafio. O que nem todo mundo sabe, contudo, é que existem algumas práticas que ajudam a modificar gradativamente a dinâmica da empresa em benefício da produção. Pensando nisso, mostraremos neste post as que mais se destacam! Confira:

Implementar indicadores para gestão do desempenho

Os indicadores são as ferramentas mais básicas que uma empresa pode utilizar para avaliar e investir na melhoria do seu desempenho. Se adotados com eficiência, eles colaboram para as ações que mais impactam no dia a dia da fábrica. Afinal, é preciso levantar dados concretos para embasar os processos da gestão.

Em primeiro lugar, é fundamental adotar um planejamento que envolva a análise de alguns indicadores no dia a dia. Os mais comuns são:

• de produtividade;
• de caixa (financeiro);
• voltados à análise de investimentos;
• de risco (KRI);
• de mercado;
• de marketing;
• de gestão de recursos (humanos e tecnológicos).

A lista pode ser bem maior — incluindo qualidade, lucratividade e diversos outros fatores —, mas é preciso implementá-los gradativamente e adaptá-los à realidade de sua empresa.

Eles devem se adequar para que os dados levantados sejam relevantes e fiéis à sua realidade. Do contrário, o desempenho da fábrica pode parecer diferente do que realmente é.

De nada adianta, contudo, levantar uma série de dados se eles não forem utilizados com Business Intelligence (Inteligência de Negócios). Isso significa, na prática, que é preciso monitorá-los frequentemente e adotar práticas de avaliação mais aprofundada.

Ou seja, se um indicador mostra uma queda nos números de peças produzidas, é preciso investigar mais a fundo para levantar as causas. Posteriormente, elas devem ser tratadas de forma controlada — o que só pode ser feito se há um investimento mínimo em tecnologia para acompanhar esses indicadores.

Em um mundo onde os recursos tecnológicos ditam o rumo dos negócios, adotar planilhas simples é uma prática obsoleta, que compromete o desempenho da fábrica. Logo, é essencial contar com um software de gestão com indicadores, bem como avaliá-los constantemente para aperfeiçoá-los, seja modificando um indicador ou adicionando um novo.

Assim, em pouco tempo a gestão é beneficiada e ganha mais poder de controle sobre os rumos da produção fabril.

Investir em equipamentos mais eficientes

A transformação digital não trouxe apenas softwares mais sofisticados, mas também aumentou a gama de equipamentos fabris eficientes.

Um planejamento para renovação, seja a curto ou a longo prazo, é essencial para que sua empresa entre em uma ascendente no que diz respeito à capacidade de produção. E mesmo empresas pequenas, que contam com poucos equipamentos e pouca margem para investimento, devem dar atenção a isso.

Todo equipamento tem uma vida útil, mesmo que muito longa. Assim, a reformulação da fábrica é uma prática que reduz os problemas com manutenção e, ao mesmo tempo, melhora a produtividade.

Ademais, algo importante a se ter em mente é a adoção de equipamentos que colaborem com a própria gestão. Pensando novamente nos indicadores, podemos ver um crescimento acelerado da entrada de robôs e outras máquinas com comunicação wireless nas fábricas, por exemplo.

Hoje, a chamada Indústria 4.0 conta com equipamentos que levantam dados em tempo real sobre o próprio desempenho e os enviam para um software de analytics. Esse programa faz o monitoramento das informações e gera relatórios e alertas para os gestores.

Assim, qualquer desvio é rapidamente identificado. E o resultado é um tempo de ação muito menor para a manutenção, evitando quebras e reduzindo os custos totais para aumentar a eficiência da produção fabril.

O fluxo de trabalho, por sua vez, é menos interrompido e o volume de produtos tende a crescer, mantendo o mesmo nível de qualidade. Isso sem falar na substituição de processos manuais que ainda colocam a fábrica sob o risco da falha humana!

Por tudo isso, é essencial fazer da inovação constante uma parte da cultura organizacional da sua empresa.

Desenvolver novos layouts fabris

A integração entre os departamentos de uma empresa influencia diretamente nos seus resultados finais, ainda que isso não seja perceptível à primeira vista. Com indicadores ligados à logística, ao estoque ou à manutenção, esse impacto fica mais claro — e ele é significativamente grande!

O desenvolvimento de layouts industriais mais eficientes, por exemplo, é uma prática que visa otimizar o funcionamento da fábrica, tornando-o mais orgânico. Os itens priorizados variam de acordo com cada empresa, mas podemos citar alguns para esclarecer quais são seus objetivos.

Várias empresas optam por definir os setores de acordo com o tipo das máquinas (separar prensas de tornos, por exemplo). Isso impacta diretamente na manutenção e na movimentação de matéria-prima dentro da empresa, além de diversos outros pontos.

Outra ideia seria um layout por processos, nos quais as atividades similares são mantidas próximas. Ou, ainda — principalmente em fábricas que geram produtos muito diferentes —, as linhas de produção podem ser independentes para cada finalidade. Assim, a movimentação de materiais saindo de uma máquina para a outra se torna mais rápida.

Enfim, cada empresa pode se beneficiar de um tipo diferente de layout. Dentre os benefícios disso, podemos destacar a melhoria na qualidade e acuracidade do estoque, a redução do deslocamento de materiais e a otimização do espaço.

Capacitar constantemente os funcionários

Quando o assunto envolve recursos humanos, eficiência não significa apenas ter conhecimento técnico sobre algo — saber operar um equipamento é apenas o começo. A empresa deve, além disso, investir constantemente no desenvolvimento dos seus profissionais.

• Oferecer reciclagens periódicas é a melhor forma de garantir que as práticas mais valorizadas pela empresa sejam mantidas em dia. A manutenção preventiva, por exemplo, depende diretamente disso. Por outro lado, é possível trabalhar com questões diferentes que também promovem uma melhoria do desempenho individual e coletivo.
• A gestão do tempo é algo que todo funcionário deve adotar, independentemente de sua área de atuação. Afinal, é preciso ter um planejamento individual para desenvolver um trabalho de qualidade mantendo o ritmo que a empresa estipula em suas metas.

Entretanto, como dito anteriormente, as novas tecnologias vêm ganhando protagonismo no mercado atual. É crucial, então, que as empresas abram os olhos e preparem seus profissionais para lidar com novos equipamentos, softwares e os conceitos que eles trazem consigo.

Nesse sentido, temas como inteligência artificial, Internet das Coisas e Big Data são de interesse absolutamente coletivo. Afinal, de nada adianta uma fábrica adotar robôs cheios de sensores se os seus colaboradores não entendem o impacto que isso representa na prática. Eles fazem parte do processo e precisam ter uma noção de seus objetivos.

Assim, busque implementar uma cultura de inovação constante, tanto a nível processual quanto pessoal. Os próprios funcionários se sentem mais valorizados por uma empresa que investe em sua capacitação — e isso reflete no desempenho da fábrica.

Contando com o engajamento de todos, aumentar a eficiência na produção fabril se torna um objetivo coletivo, e a sua empresa verá os números melhorarem constantemente!

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