Com 180 expositores, feira capixaba contará ainda com rodadas de negócios, cursos e painéis técnicos

O anúncio de novos investimentos no Espírito Santo, a ampliação de grandes indústrias e a instalação de novos projetos prometem aquecer o setor metalmecânico. Prova disso é a MEC SHOW, principal feira do segmento no Estado, que terá um crescimento de 20% em sua área expositiva, em relação ao ano passado.

Em sua quinta edição, o evento contará com 180 expositores de vários estados brasileiros, que irão apresentar as novidades do setor, considerado um dos mais fortes da economia capixaba. No Espírito Santo, o segmento é responsável pela movimentação de R$ 8 bilhões por ano e pela geração de 30 mil empregos diretos.

Para o presidente do Sindicato das Indústrias Metalúrgicas e de Material Elétrico do Espírito Santo (Sindifer-ES), Luiz Alberto Carvalho, a Mec Show é mais do que uma feira. “Trata-se de um movimento que visa o desenvolvimento do setor através da valorização da indústria metalmecânica do Estado e do Brasil”, disse.

Ele ainda destacou que a feira consegue aglutinar informações e produtos em um único espaço apresentando o que há de mais moderno para o setor. Neste ano o evento vai contar com conferências na área de “Tecnologia e Inovação”, “Implantação de um Centro de Tecnologia”, e “Implantação de um Complexo Naval”. “O resultado dessa interação é um ambiente propício à geração de negócios”, enfatizou.

A MEC SHOW 2012 será realizada entre os dias 24 e 27 de julho, no Pavilhão de Exposição de Carapina, na Serra, numa promoção do Sindicato das Indústrias Metalúrgicas e de Material Elétrico do Espírito Santo (Sindifer-ES) e do Centro Capixaba de Desenvolvimento Metalmecânico (Cdmec), e realização da Milanez & Milaneze.

Nos quatro dias do evento, os visitantes terão oportunidades de participar de Rodadas de Negócios e ainda de cursos e painéis técnicos sobre indústria naval, siderurgia, mineração, inovação tecnológica e outros.

A feira conta ainda com o apoio da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq), Associação Brasileira dos Importadores de Máquinas e Equipamentos Industriais (Abimei), Secretaria de Estado do Desenvolvimento (Sedes), Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (Sebrae-ES) e Federação das Indústrias do Espírito Santo (Findes).

Serviço

Mec Show 2012 – 5ª Feira da Metalmecânica, Energia e Automação

Data: 24 a 27 de julho

Local: Pavilhão de Carapina, Serra

Teamcenter 9 ajuda empresas a tomarem decisões mais inteligentes, resultando em melhores produtos.

Versão mais recente é focada em engenharia de sistemas, gerenciamento de conteúdo, gerenciamento de serviços de ciclo de vida e também em processo baseado na experiência do usuário.

A Siemens PLM Software, unidade de negócios da Siemens Industry Automation Division e líder global em fornecimento de software e serviços de gerenciamento do ciclo de vida de produto (PLM), anuncia hoje o lançamento da última versão do software Teamcenter ®, o sistema PLM mais utilizado do mundo. O Teamcenter 9 oferece novas soluções e melhorias em todo o portfólio apoiando a visão HD-PLM da Siemens PLM Software, que foi criada para ajudar as empresas a tomarem decisões mais bem informadas de modo mais eficiente e com um maior nível de confiança.

O Teamcenter ajuda as empresas a entregarem produtos cada vez mais complexos enquanto maximiza a produtividade e racionaliza as operações globais. A versão Teamcenter 9 adiciona uma nova solução integrada de engenharia de sistemas e estreita a integração em toda a arquitetura unificada, permitindo que as empresas possam tomar decisões mais inteligentes com melhor visibilidade sobre o impacto dessas decisões. As melhorias em todo o portfólio Teamcenter aumentam significativamente a produtividade para que as empresas possam chegar ao mercado com mais rapidez, reduzindo o custo total de propriedade.

“Para enfrentar o desafio da crescente globalização e da complexidade cada vez maior dos produtos, nossos clientes exigem um sistema de PLM mais inteligente que forneça a informação certa à pessoa certa e no momento certo”, relata Eric Sterling, vice-presidente sênior , gerente geral do Lifecycle Collaboration Software, Siemens PLM Software. “O Teamcenter 9 continua incrementando a arquitetura unificada com uma abordagem mais integrada para conectar as informações geradas pelas equipes de toda a empresa, enquanto oferece uma experiência de usuário mais personalizada e produtiva.”

Engenharia de sistemas

A nova solução de engenharia de sistemas doTeamcenter oferece uma abordagem totalmente integrada ao gerenciamento de requisitos. Ao contrário das soluções tradicionais de engenharia de sistemas que usam ferramentas individuais para modelagem de sistemas, documentação de interfaces e requisitos de documentação, o Teamcenter oferece uma abordagem mais voltada para sistemas de desenvolvimento de produto que é gerida dentro do ambiente Teamcenter. Isso permite uma visão comum do sistema de toda a cadeia de valor, ajudando a eliminar custos altos devido ao estágio avançado de problemas de integração de sistemas que resultam de requisitos desvinculados da execução física. O Teamcenter 9 acelera o processo de desenvolvimento de produto através de informações de forma inteligente e integrada, garantindo que todos os departamentos utilizem as informações sincronizadas sobre o produto.

Além disso, integrações com ferramentas familiares best-in-class como o Microsoft Outlook® , o Word , o Excel® e o software Visio® , bem como o ambiente MATLAB® da MathWorks e o ambiente Simulink®, suportam uma variedade de metodologias para sistemas de definição e modelagem utilizando as ferramentas que os engenheiros estão acostumados a usar.

Gerenciamento de Conteúdos

A documentação técnica é um componente fundamental no desenvolvimento do produto, pois suporta a entrega de documentos, tais como guias de usuário e manuais de reparação, juntamente com o lançamento de um produto. No passado, o desenvolvimento do produto precisava ser concluído antes que a documentação fosse criada devido à natureza em constante mudança do projeto. A integração aprimorada do gerenciamento de conteúdo no Teamcenter 9 permite que a documentação do produto seja criada em paralelo com o processo de projeto. Isso garante que as mudanças sejam comunicadas à medida que ocorrem e seu impacto pode conduzir a documentação de forma mais eficiente. Além disso, pelo fato dos produtos de hoje muitas vezes terem múltiplas opções e variações, o gerenciamento de conteúdo Teamcenter suporta a documentação de configuração dirigida que reutiliza componentes comuns de texto, gráficos e meta-dados. Isso proporciona uma eficiente publicação multicanal contextualizada para apoiar a necessidade de fornecimento multimídia em diferentes dispositivos e em vários idiomas para apoiar os mercados globais.

Além disso, uma integração ainda mais próxima para a aplicação Cortona3D da Rapid Author permite a criação de documentos com ilustrações que permanecem ligados aos dados de projeto que descrevem para que as alterações possam repercutir por todo o caminho até a documentação. A nova versão também suporta a versão mais recente do padrão S1000D utilizada na indústria aeroespacial e na documentação governamental, bem como na DITA (Darwin Information Typing Architecture).

Serviço de gerenciamento do ciclo de vida

A Siemens PLM Software amplia sua visão de serviço de gerenciamento do ciclo de vida com um novo serviço de agendamento e módulo de execução. O agendamento de serviços e execução tem sido, tradicionalmente, atividades separadas realizadas fora do PLM. Isso tem dificultado o rastreamento se o serviço tiver sido concluído em conformidade com os procedimentos publicados, o que aumenta os riscos de segurança, problemas nos produtos ou mesmo inatividade que pode resultar em custos adicionais ou em multas. O Teamcenter 9 integra soluções de programação de serviços e de gerenciamento de execução, permitindo que as empresas controlem custos de forma mais eficaz definindo e programando ordens de serviço e tarefas. O Teamcenter 9 ajuda as organizações a otimizar os recursos dos serviços, melhorando a taxa de serviço e reduzindo o tempo ocioso de ativos. O Teamcenter rastreia e captura a execução dessas tarefas de serviços para manter um preciso histórico de ativos e registro de serviços. O pessoal de serviço também pode usar o recurso de feedback para fornecer recomendações aos engenheiros, o que ajuda a aumentar o desempenho e a confiabilidade do produto.

Processo baseado na experiência do usuário

O desenvolvimento de produtos exige tanto o envolvimento de usuários ocasionais quanto dos assíduos que trabalham em diferentes disciplinas com diferentes necessidades e que precisam acessar os dados corretos de PLM para a tarefa em questão. O Teamcenter 9 facilita a adaptação da experiência do usuário com stylesheets que podem agilizar os processos, independente do fato de usarem o tradicional Teamcenter rich client (aplicação) ou thin client (web). O layout pode agora ser facilmente customizado para torná-lo muito mais fácil para os usuários acessessarem uma tarefa específica de informações, ações e comportamentos, o que resulta em uma experiência de usuário mais ágil e produtiva.

O Teamcenter 9 já está disponível. Para mais informações sobre estas e outras melhorias no Teamcenter 9, favor acessar o site: www.siemens.com/plm/teamcenter9

Sobre a Siemens PLM Software

A Siemens PLM Software, uma unidade de negócios da Siemens Industry Automation Division é líder no fornecimento global de software e serviços de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM), com 7 milhões de licenças e mais de 71 mil clientes em todo o mundo. Sediada em Plano, Texas, a Siemens PLM Software trabalha em colaboração com empresas para oferecer soluções abertas que ajudam a tomar decisões mais inteligentes resultando em melhores produtos. Para mais informações sobre os produtos e serviços da Siemens PLM Software, visite: www.siemens.com/plm.

Sobre a Siemens Industry Automation Division

A Siemens Industry Automation Division (Nuremberg, Alemanha) apoia a cadeia de valor de seus clientes industriais – do projeto à produção e serviços – com uma combinação incomparável de tecnologia de automação, tecnologia de controle industrial e software industrial. Com suas soluções de software, a Divisão pode encurtar o tempo da entrada de novos produtos no mercado em até 50 por cento. A Industry Automation é composta por cinco unidades de negócios: Industrial Automation Systems, Control Components and Systems Engineering, Sensors and Communications, Siemens PLM Software e Water Technologies.

Para mais informações, acesse: www.siemens.com/industryautomation

Fonte: EDF Communications

A Tupy conclui na semana passada o processo de aquisição de duas fundições no México, a Cifunsa Diesel e a Technocast. Com isto, a empresa é a mais nova multinacional brasileira. Com o aumento de 55% em sua capacidade produção, passa a ser também a maior fabricante mundial de blocos e cabeçotes de ferro fundido.

Na terça-feira (17), a Tupy tomou posse das duas unidades, localizadas nas cidades de Saltillo e Ramos Arizpe, no Norte do México. As empresas, que pertenciam ao Grupo Saltillo (a Caterpillar tinha participação minoritária na Technocast e também vendeu sua participação), foram adquiridas por US$ 439 milhões.

A capacidade produtiva da Tupy, até aqui de 540 mil toneladas/ano, salta para 852 mil toneladas anuais. As duas fundições estão sendo adquiridas em plena operação, com produtos e clientes próprios. Cifunsa e Technocast produzem blocos e cabeçotes de ferro fundido de motores para veículos de passeio e comerciais, máquinas agrícolas, de construção e mineração, motores estacionários etc.

“Estamos motivados pelas possibilidades que esta aquisição nos proporciona. Nos ativos, encontramos um complemento ideal estratégico, tecnológico e de capital humano para o crescimento da Tupy”, afirma o presidente da companhia, Luiz Tarquínio Sardinha Ferro.

Segundo o presidente, as novas operações no México integram a estratégia de internacionalização, além de reforçar a proximidade com a América do Norte, onde se concentra grande parte da carteira de clientes da Tupy. Outro ponto importante está no aumento da participação da companhia no fornecimento de componentes para equipamentos utilizados.

Tupy S/A

O BNDES aprovou financiamento de R$ 373,5 milhões à Renault do Brasil para o programa trienal de engenharia da empresa. Esse montante corresponde a 67% dos investimentos totais previstos pela empresa.

O programa da Renault prevê o desenvolvimento de novos produtos; adaptação de veículos ao clima e às condições de ruas e estradas nacionais; investimentos em design; adequação da fábrica de utilitários; e desenvolvimento de fornecedores locais, com aumento do índice de nacionalização dos veículos fabricados no Brasil.

A fábrica da Renault entrou em operação 1998, em São José dos Pinhais, no Paraná. Um ano depois, a unidade ganhou também uma fábrica de motores. Em 2001, foi inaugurada a fábrica de utilitários, em parceria com a Nissan. De 2001 a 2011, a produção de veículos da montadora francesa no Brasil triplicou de 69 mil para 210 mil. No mesmo período, o número de motores produzidos saltou de 86 mil para 332 mil.

A Siemens do Brasil inaugurou na última quinta-feira (19), na cidade de Curitiba (PR),o primeiro centro de pesquisa e desenvolvimento para smart grid (redes inteligentes de monitoramento de sistemas elétricos) da América Latina. “É a semente de um grande investimento para trazer mais know-how de redes inteligentes”, disse o presidente da Siemens Brasil, Paulo Stark. As pesquisas serão desenvolvidas em um prédio do Parque Tecnológico da Pontifícia Universidade Católica do Paraná (PUC-PR) e terão a contribuição de professores e alunos.

Segundo Stark, nos últimos dez anos, a empresa investiu US$ 700 milhões em pesquisa e desenvolvimento. Para os próximos cinco anos estão previstos mais US$ 600 milhões. A nova unidade terá inicialmente 24 profissionais da Siemens, mas a previsão é de que chegue a 100 pessoas no prazo de três anos. “A tendência é duplicar, triplicar”, disse Stark. “Este novo centro de pesquisa e desenvolvimento nasce integrado à estratégia global da Siemens para soluções smart grid, desenvolvendo tanto soluções para os clientes do mercado brasileiro quanto soluções de aplicação global.”

Stark destacou que a empresa desenvolve, por meio de um consórcio com o Centro de Pesquisas de Energia Elétrica do Sistema Eletrobrás (Cepel), uma plataforma de gerenciamento de todo o sistema elétrico nacional, que tem acrescentado novas matrizes energéticas e diversificado a distribuição, tornando-se cada vez mais complexo. Com ele será possível integrar os quatro centros de operações regionais (Brasília, Rio de Janeiro, Recife e Florianópolis) e o nacional, permitindo uma linguagem única entre eles e respostas imediatas. “Garantirá mais confiabilidade ao sistema”, reforçou Stark. “Quanto mais robusto e inteligente, haverá menos riscos de blecautes.”

Stark disse que consumidores com gastos maiores de energia e que também estão optando por diversificar as fontes geradoras já estão procurando os smart grid com o objetivo de um gerenciamento maior. “Ele precisa de uma gestão dinâmica que aperfeiçoe o perfil do consumo”, disse. O próprio sistema é capaz de detectar os momentos em que pode haver desligamento de um ou outro setor sem prejuízo ou emitir alertas quando o consumo estiver fora dos padrões pretendidos. No ambiente domiciliar, o presidente da Siemens afirmou que também é possível realizar o mesmo controle, embora ainda não seja compensador, em razão do baixo valor pago pelos consumidores.

Segundo ele, o governo federal tem tentado dar respostas satisfatórias aos empresários brasileiros que reclamam da desindustrialização, o que faz com que a Siemens veja o futuro com muita “esperança”. “Há muito a crescer”, salientou. Stark destacou que o Brasil está entre os seis principais países atendidos pelo grupo Siemens. “A importância é grande e será um dos que mais contribuirão nos próximos cinco anos”. No ano passado, a Siemens Brasil teve faturamento de R$ 5 bilhões. Em razão da perspectiva de crescimento do mercado nacional, Stark avalia que poderá dobrar esse valor em cinco anos. Segundo ele, 50% da geração de energia no País passa por equipamentos Siemens.

No fim deste ano, será inaugurado o oitavo centro de pesquisa e desenvolvimento da Siemens, no Rio de Janeiro, com o objetivo de aprimorar a tecnologia de distribuição de energia e a exploração de óleo e gás em águas profundas. O de Curitiba, destinado ao smart grid, trabalhará em conjunto com outros, instalados na Alemanha, nos Estados Unidos, na Turquia e na Índia. “São sistemas grandes e relativamente novos no mundo todo, que exigem esforços descentralizados”, ponderou o diretor da divisão smart grid da Siemens Brasil, Guilherme Mendonça.

Fonte: Agência Estado

Open House acontece dias 8 e 9 de maio, com a exposição de quatro máquinas de última geração

O Grupo Bener e a Makino vão inaugurar um showroom permanente da Makino no centro de distribuição da Bener, em Vinhedo. A iniciativa integra a parceria firmada no início de fevereiro, que nomeou o Grupo Bener como representante exclusivo da Makino no mercado brasileiro. Com 140m² de área, o showroom será inaugurado no dia 8 de maio, às 14h, com a exposição de 4 máquinas: Centro Horizontal A61NX, Centro de Usinagem Vertical F5, Centro de Usinagem Vertical PS95 e Máquina de Eletroerosão a fio DUO 43.

Com a parceria, os clientes do Grupo Bener passam a ter acesso à linha completa de centros de usinagem e soluções de automação da Makino, incluindo centros de usinagem horizontal, centros de usinagem verticais, centros de usinagem de 5 eixos, centros de usinagem para grafite e máquinas de eletroerosão a fio e por penetração.

“A Makino espera trabalhar em conjunto com o Grupo Bener e apoiar os fabricantes brasileiros com as soluções de usinagem de alto desempenho de que precisam para competir e ter sucesso”, diz José Luis V. Martin, Gerente Geral da Makino do Brasil. “O desejo do Grupo Bener de crescer e trazer soluções de alta tecnologia para fabricantes de automóveis, de moldes e ferramentarias a torna uma representante ideal para a Makino, enquanto continuamos a expandir no mercado brasileiro, aumentando a disponibilidade e acessibilidade às tecnologias de nossas máquinas e serviços”.

“O Brasil é um dos mercados mais promissores do mundo para a fabricação de produtos de alta tecnologia. A disponibilidade de soluções de produção globalizadas de fabricantes como a Makino é importante para o nosso crescimento contínuo”, diz Paulo Lerner, diretor do Grupo Bener.

Além da oferta de tecnologias Makino, a equipe de vendas, engenheiros e técnicos da Bener foram treinadas pelos engenheiros da Makino para garantir o alto nível de suporte aos clientes, antes, durante e após a venda. “Vamos fornecer o melhor suporte e assistência possíveis às empresas que compram tecnologias de alta performance da Makino”, garante Lerner.

Serviço

Inauguração do Showroom da Makino no Centro de Distribuição do Grupo Bener

Data: 8 e 9 de maio de 2012

Horário: das 14h às 19h30

Local: Rua Iracema Lucas, 450 – Distrito Industrial – Vinhedo – SP

Transporte: será oferecido transporte a partir da Assessoria de Imprensa (Ecco Press), Av. Iraí, 143, ao lado do shopping Ibirapuera (Moema)

Coquetel: a partir das 18h em ambos os dias

Sobre a Makino

Líder mundial em centros de usinagem CNC de alta tecnologia, a Makino fornece uma ampla gama de máquinas de corte de metal e máquinas EDM de alta precisão, incluindo centros de usinagem horizontais, centros de usinagem verticais, centros de usinagem de 5 eixos, centros de usinagem para grafite e máquinas de eletroerosão a fio e por penetração. Nossas soluções flexíveis de automação reduzem os custos e aumentam a produtividade em uma variedade de volumes de produção e projetos. Com os serviços de engenharia da Makino, oferecemos experiência e liderança no desenvolvimento de projetos para as aplicações mais exigentes de todas as indústrias. Para obter mais informações, visite: www.makino.com Sobre a Bener Atuando em parceria com grandes empresas internacionais de máquinas, a Bener é uma das principais fornecedoras de máquinas-ferramentas no Brasil. Para atender à crescente demanda industrial, a Bener criou uma divisão de alta tecnologia e continua focada em ajudar os fabricantes nacionais a competir globalmente. Sediada em Vinhedo, na região metropolitana de São Paulo, a empresa atende todo o Brasil através de filiais e centros de distribuição estrategicamente localizados em todo o país. Para mais informações, visite: www.bener.com.br

Usinagem Online

A primeira fábrica da JAC Motors no Brasil, mesmo antes de se instalar, já está movimentando o mercado fornecedor. Nos dias 14 e 15 de maio acontece o 1º Workshop de Fornecedores de Peças para a marca, na Federação das Indústrias do Estado da Bahia (Fieb). Durante o evento, que pretende mobilizar presidentes e diretores das empresas de autopeças, serão apresentados o Projeto da JAC no Brasil, o Programa de Incentivos do Estado e a infraestrutura tecnológica para o setor automotivo instalada na Bahia. Os interessados em produzir e fornecer para a marca também poderão participar de entrevistas individuais, que devem ser agendadas previamente.

“Vamos incentivar a vinda de sistemistas para Bahia. Precisamos ampliar a produção e impulsionar o mercado automotivo local, gerando novas oportunidades de emprego e renda”, diz o secretário da Indústria, Comércio e Mineração, James Correia.

As inscrições para o workshop serão limitadas a dois participantes por empresa e devem ser feitas até o dia 7 de maio pelo telefone (71) 3115-7814. As empresas interessadas em expor seus produtos deverão apresentar formalmente a intenção no ato da inscrição. Os expositores participarão do showroom de peças e componentes dos fabricantes.

Unidade de produção

A empresa automotiva chinesa, que implantará sua unidade de produção em Camaçari, vai investir R$ 900 milhões no estado, gerar 3.500 empregos diretos e 10 mil indiretos. A previsão é que a fábrica, onde serão montados 100 mil carros por ano, comece a funcionar em junho de 2014. A unidade baiana vai produzir quatro modelos e toda a logística será feita no estado, onde também funcionará o centro de inspeção de veículos e de peças. O sucessor do carro hatch J3, ainda sem nome definido, será montado no local.

Tribuna da Bahia Online

Dando continuidade à sua linha de trabalho de desenvolvimento de equipamentos para indústrias fabricantes de fios e cabos elétricos, a Catec, tradicional empresa do ramo de prestação de serviços de usinagem, localizada em Sorocaba, incluiu em seu portfólio de serviços, a reforma e manutenção de Espalhador de fios Uhing.

Este equipamento, muito utilizado nas fábricas de fios e cabos elétricos, tem por função posicionar o fio no carretel.

“ Este tipo de equipamento requer cuidados especiais em sua reforma”, comenta Carlos Costa, diretor da Catec. “ E por isso estamos conquistando este nicho de mercado”, finaliza Costa.

Para maiores informações entrar em contato pelo e-mail faleconosco@usinagemonline.com.br

Sobre a Catec

A Catec completa em 2012, 27 anos no mercado de fabricação, recuperação e manutenção de peças, a Catec pode ser tratada como uma solucionadora dos problemas de usinagem leve/média, caldeiraria leve.

A Catec desenvolve diversas peças para a comercialização, tais como polias, flanges, engrenagens, buchas, mancais, orifícios, eixos, nacionalização de peças importadas, entre outros produtos, de acordo com desenho ou amostra.

A Catec tem como reais diferenciais competitivos o preço acessível, a qualidade garantida de seus produtos, e principalmente, a agilidade no prazo de entrega. Soma-se ainda a esses benefícios a vantagem de contar com uma equipe de profissionais altamente capacitada, motivada e constantemente treinada e com atendimento 24 horas, inclusive aos Sábados, Domingos e Feriados.

Projetistas e engenheiros da Catec estão aptos a estudar, criar e desenvolver peças de acordo com as especificações solicitadas pelo cliente, utilizando do Pro Engineer para elaboração dos desenhos Latest Clients.